стю до забруднень і стирання, що дуже важливо, для тканин з натуральних, штучних та змішаних волокон верхнього одежного асортименту. Тканини, оброблені препаратами, що містять мікросіліконовие емульсії Softener 8600 (ф. DOW Corning), Fluftone SWS (Ф. Ароlо Сhеmical), Cinsil MW (Ф. Stockhausen) та ін набувають підвищену стійкість до багаторазового прання і хімічним чисток. У даному випадку, поліпшення споживчих властивостей відбувається за рахунок утворення безперервної, тонкої пружної плівки оздоблювального речовини, що згладжує поверхню волокон, що оберігає її від стирання, попадання всередину волокна вологи і зміцнюючої забарвлення із збереженням пористості і повітропроникності. В
2.2 Проблеми, що виникають при застосуванні предконденсатов термореактивних смол та їх вирішення
В
2.2.1 Погіршення механічних властивостей матеріалів
Широке застосування предконденсатов термореактивних смол обумовлено високим ефектом несмінаемості і малоусадочная, що досягається після апретування. Однак, із збільшенням кількості препарату наноситься на тканину, внаслідок фіксації структури волокон і підвищення її жорсткості, відбувається помітне погіршення механічних властивостей матеріалів - знижується їх розривна навантаження і розтяжність, стійкість до стирання, багаторазовому розтягуванню і вигину. При нанесенні 7-8% синтетичних смол від маси сухої тканини (обробка не що вимагає прасування) ефект несмінаемості, оцінюваний за сумою кутів розкриття, становить 220-250 В° проти 70-100 В° до обробки тканини, а втрати міцності на розрив бавовняних і лляних тканин 30-40%, при зменшенні вмісту смоли на тканини до 5% (легке прасування) - 200-220 В°, а втрати міцності на розрив 20-35%. При вмісті до 4% (міцність на розрив 15-30%) тканина вже не набуває ефекту В«стирай-носиВ», а стає тільки несмінаемой і малоусадочной.
Усунути цей недолік можна шляхом введення в оздоблювальні композиції мягчителей на основі термопластичних полімерів, силіконів або ПАР, що сприяють утворенню з предконденсатамі смол усередині волокна менш жорстких і напружених еластичних структур. В результаті, зменшується жорсткість обробленої тканини і поліпшується радий інших показників якості: стійкість до стирання, розривна міцність, добротність, наповненість тканин. У численних роботах [18, 19, 20] пропонується вводити в оздоблювальний розчин етиленові або силіконові полімери. З вітчизняних, застосовуються препарати на основі поліетиленової емульсії і ГКЖ-94, а із зарубіжних - пом'якшувачі, розроблені фірмами ВАSF, Неnkel, DOW Соrning (8803 Softener), Ivax. Силікони в якості мягчителей дозволяють не тільки знизити втрати механічної міцності в 2-2,5 рази, але і додати тканин ефект водо-і грязеотталкиванія, посилити ефект малоусадочная і несмінаемості на 25-35 градусів, доданий смолами.
Усунути механічні втрати міцності можна удосконаленням процесів сушіння та умов реакцій смолообразованія. У роботах [21 - 26] пропонується використовувати енергію електромагнітних коливань високої частоти для заміни традиційних видів підведення тепла, що дозволяє поєднати операції сушіння і термофіксації просочених оздоблювальним розчином тканин, скоротити тривалість процесу до 4,5 с, підвищити якісні показники готових тканин за кутом розкриття складки на 5%, а щодо зниження характеристик міцності на 10%.
Дослідженнями ряду авторів [27] було встановлено, що при переході від традиційних фіксуючих засобів (гаряче повітря, перегріта водяна пара) до водно-органічної фактор ефективності обробки, характеризується як відношення зміни сумарних кутів розкриття складки до зниження розривної навантаження тканини збільшується в 1,5-2 рази, що об'ясняетя зміною характеру В«ЗшиванняВ» полімерів. При фіксації оздоблювальних препаратів в середовищі перегрітих парів азеотропа у порівнянні з гарячим повітрям кількість утворюються поперечних зв'язків знижується, а їх довжина зростає, пружні властивості матеріалу при цьому збільшуються.
Істотно поліпшити фізико-механічні показники аппретировані тканини дозволяє попередня плазмова обробка її перед процесом малосмінаемой обробки. На думку ряду дослідників [28, 29], в деяких випадках збільшення розривних характеристик аппретировані тканин, які зазнали плазмової обробці на 5-70%, у порівнянні з вихідними, необробленими, пояснюється більш високу адгезію волокон один до одного.
В
2.2.2 Виділення формальдегіду
Формальдегід - безбарвний газ з різким запахом дратівливим. Т пл = 118 В° С, Т кип = 19,2 В° С, добре розчинний у воді, спиртах [30]. У природі він утворюється в атмосфері під дією ультрафіолетового випромінювання і з атмосфери засвоюється живими організмами. У промисловості формальдегід отримують окисленням метилового спирту або метану киснем. Формальдегід утворюється при неповному згорянні органічних речовин (бензину, нафти, вугілля), у тому числі міститься в сигаретному димі. Формальдегід токсичний, діє на організм як...
