ині і укорочення по довжині. Відклався в субмікроскопічних порах гомополімер смоли фіксує лінійні розміри текстильного матеріалу, задані в процесі заключної обробки.
Через простоту обробки, як правило надання властивостей малосмінаемості бавовняним тканинам здійснюється сухим способом (для віскозних тканин він єдиний), т.е реакції взаємодії відбуваються між молекулами предконденсата термореактивной смоли і целюлози в ненабухшем стані. У цьому випадку стійкість до зминання, як правило, покращується як у сухому, так і мокрому станах (через придбаної гідрофобності). Мокрий спосіб обробки застосовується для отримання бавовняних тканин які не потребують прасування, так як малосмінаемость сухої тканини не змінюється, але при зволоженні відтворюється форма вироби, задана в момент просочення зшиваючими агентами. Така обробка проводиться за допомогою предконденсатов синтетичних смол другий групи або спеціально розробленими сполуками (вітчизняні препарати: етакмон ДС, метілолакріламід, епоксидні смоли), які можуть взаємодіяти з целюлозою в нейтральній, слабокислою або лужному середовищі.
Загальна схема технологічного процесу малосмінаемой і малоусадочной обробки складається з операцій просочення предконденсатом, сушіння і термообробки.
Просочення при 20-30 В° С з подальшим віджиманням 60-100% (від маси сухої тканини) оздоблювального розчину повинна забезпечувати гарне проникнення предконденсата смоли в глиб волокна. Більш повне видалення рідини з тканини знижує міграцію предконденсата, що в Надалі зменшує поверхневий відкладення смоли. Сушіння здійснюється при 80-100 В° С до досягнення вмісту вологи 6-10%, необхідного для оптимального розподілу молекул предконденсата на поверхні субмікроскопічних пір. На стадії сушіння, в момент початкового нагрівання в умовах малоінтенсивного випаровування води з волокна прискорюється дифузія молекул предконденсата з поверхні всередину волокна. На стадії термообробки при температурі 140-160 В° С в перебігу 3-5 хв проходять реакції утворення смоли і зшивки макромолекул волокна для інтенсифікації якої потрібно застосування каталізаторів. З цією метою, з препаратами на основі смол першої та другої групи при сухому способі додання малосмінаемості використовують кислі солі металів, протонні кислоти або комбінації органічних кислот з хлоридами, нітратами або сульфатами металів II і III груп періодичної системи. Каталізатор забезпечує досягнення рівноваги між метілольних групами і формальдегідом, сприяє введенню в реакцію необхідних кількостей формальдегіду, прискорює утворення зв'язків між метілольних групами, формальдегідом і целюлозою.
Для підвищення стійкості вовняних виробів до зминання традиційно застосовуються предконденсати в суміші зі слабкими відновниками. У процесі сушіння при температурі 100 В° С і термообробки при 120 В° С під дією відновників відбуваються процеси перебудови системи поперечних зв'язків в кератині, смолообразованія та додаткової зшивання предконденсата з кератином у присутності низькотемпературного каталізатора (бури). У результаті такої обробки кут відновленні після зминання зростає в 1,5-2 рази. При цьому знижується свойлачиваемость і усадка, зростає стійкість до стирання. Крім смолообразующіх предконденсатов для додання малосмінаемості і формоустойчивости вовняним виробам використовуються також готові полімери, наприклад, поліуретани або епоксидні смоли. Для зниження свойлачиваемость тканин можна використовувати їх хлорування з наступним просяканням водними розчинами продуктів взаємодії поліаміду з епіхлоргідрином, фіксація яких на вовняному волокні відбувається в процесі сушіння і термообробки. З іншого боку відомо, що Хлорин забруднюють стічні води, тому деякі дослідники [15,16] пропонують замінити хімічну та біологічну обробку - плазмового, що надає стерилізуючий дію і знижує свойлачиваемость вовняних тканин.
Традиційна заключна обробка тканини з шовку має схожість з обробкою штучних целюлозних волокон і передбачає обробку аміноформальдегідною смолами по плюсовочно-термофіксаціонному способу з пр омежуточной сушінням (приріст ваги смоли 10%, температура термообробки 135 В° С, час 3 хв). Така обробка в основному збільшує сумарний кут відновлення в сухому стані. Однак, при використанні гліоксалевой смол і полікарбонових кислот глибина кольору зразків, пофарбованих кислотними і прямими барвниками, знижується.
Операції просочення тканини предконденсатамі синтетичних смол часто суміщають з процесом їх пом'якшення і додання додаткових властивостей, наприклад, гідрофобності і грязеотталкиванія. Як вже зазначалося вище, відповідними добавками у просочувальних ванну можна знизити ослаблення міцності тканини і підвищити її стійкість до стирання. Для цих цілей в якості самостійної оздоблення використовують мягчители на основі різних високомолекулярних з'єднанні і ПАР. Наприклад, обробка силіконовими та фторвмісними полімерами [17] дозволяє отримати матеріали з підвищеною стійкі...
