Принцип комплексності передбачає необхідність проведення робіт з підготовки виробництва за єдиним планом, який охоплює усі процеси - від наукових досліджень до освоєння нової техніки - враховує виникають при цьому проблеми.
2. Принцип спеціалізації вимагає, щоб за кожним підрозділом підприємства закріпилися такі види діяльності по створенню та освоєння нової техніки, які відповідають характеру спеціалізації цих підрозділів.
3. Принцип науково-технічної та виробничо інтеграції - це сукупність умов, що забезпечують досягнення єдиної і спільної мети в результаті діяльності певного безлічі спеціалізованих підрозділів і виконавців.
4. Принцип комплектності документації та складових частин виробів вимагає одночасного виконання комплексу робіт до моменту, коли подальше їх продовження можливе тільки за наявності повного комплекту документації або складових частин виробів.
5. Принцип безперервності робіт зі створення нової продукції вимагає ліквідації значних перерв в часі між фазами процесу підготовки, а всередині їх між стадіями, роботами, операціями.
6. Принцип пропорційності розглядається як вимога задіяти виробничі можливості всіх підрозділів об'єднання або підприємств, зайнятих підготовкою виробництва.
7. Принцип паралельності виражається в суміщенні під часі різних фаз, стадій, робіт.
Система підготовки виробництва передбачає забезпечення суворій послідовності робіт і прямо точності.
Цей принцип вимагає, щоб розробка та освоєння нової продукції здійснювалися з притаманною тільки цьому виду послідовністю робіт. Прямо точність - це найкоротший маршрут руху технічної документації і найменший шлях, прохідний новим виробом по всіх стадіях його розробки та освоєння.
Перехід підприємств на випуск нового виробу може виконуватися такими методами: послідовним, паралельним, комплексно-поєднаним і агрегатним.
Послідовним називається такий перехід, коли виробниче освоєння починається тільки після зняття з виробництва раніше випускався вироби. Технічна і організаційна підготовка виконується заздалегідь - під час випуску старої продукції.
Паралельний метод переходу передбачає максимальне суміщення виробництва знову освоюваних виробів з завершальною стадією випуску старої моделі. Він зазвичай застосовується за наявності у підприємства резервних потужностей, створенні паралельно діючих ділянок, конвеєрів. При послідовному і паралельному методах освоюється випуск всієї нової машини в цілому при повній готовності до виробництва всіх вузлів.
Комплексно-суміщений метод характеризується суміщенням виконання окремих робіт з підготовки виробництва до освоєння нових виробів при комплексному вирішенні конструкторських, технологічних і виробничих завдань. Виробничники беруть участь у проектуванні вироби, розробники - в освоєнні його випуску. Цей метод дозволяє значно прискорити процес створення нової продукції за рахунок скорочення процедури оформленн...
