ерхневих дефектів, 17-упакування, маркування, зважування, відвантаження готової продукції (14-17-оздоблення прокату). p> При підготовки вихідного металу до прокатці з нього видаляють різні поверхневі дефекти, що збільшує вихід готового прокату. Ця операція особливо необхідна при прокатці якісної вуглецевої і легованої сталі. При прокатці контролюють початкову та кінцеву температуру, заданий режим обтиснення. Для контролю за станом
перекочуються металу, називають витяжними. До витяжних калибрам відносять прямокутні (Ящикові), ромбічні, квадратні, овальні та ін
Для поступового наближення поперечного перерізу прокатуваної заготовки до готового профілем застосовують підготовчі або предчістовая калібри. Форма чистового калібру точно відповідає формі готового прокату, але розміри калібру прийняті з урахуванням коефіцієнта температурного розширення металу і мінусового допуску.
Найважливіша завдання калібрування - розрахунок режиму обтиснень при прокатці. Встановлюючи режим обтиснення, враховують пластичність металу і його опір деформації, допустимий кут захоплення, міцність валків і деталей стана, потужність двигуна, величину розширення.
4 Технологія виробництва окремих видів прокату
Виробництво блюмів і слябів. На блюмінгах і слябінгах прокочують зливки у великі заготовки - цвітіння та сляби, мають відповідно квадратне і прямокутний перетин. Маса і форма зливків залежать від діаметра валків, потужності двигуна стана, марки сталі і виду одержуваної заготовки.
Маса злитка повинна бути такою, щоб забезпечити максимальну продуктивність стану, потрібну кількість блюмів і слябів, найбільший вихід придатного прокату. Для прокатки слябів потрібні, наприклад, зливки масою 16. .. 28 т, а для прокатки блюмів - 3,0. .. 12 т.
Із зазначених злитків прокочують сляби відповідно до ГОСТ 25715-89 перетином 100 .. .350 X300 .. .2200 Мм і довжиною 1,2. .. 11 м, блюми за галузевим стандартом ОСТ 14-13-75 перетином 140 X 140 .. .450 X 450 мм, довжиною 1 ... 6 м.
Для нагрівання злитків при прокатці блюмів і слябів застосовують нагрівальні колодязі (див. рис. 20.5). У нагрівальні колодязі блюмінгів і слябінгів надходить понад 90% всіх злитків безпосередньо з сталеплавильного цеху в гарячому стані при температурі 800 .. .850 В° С. При гарячому всадив злитків витрата палива складає 1050 ... 1250 кДж/кг. Нагрівальні колодязі, як правило, розташовують у окремій будівлі, що примикає до основної будівлі блюмінга або слябінга. На рис. 22.7 показана схема розташування обладнання сучасного двухвалковий реверсивного блюмінга з діаметром валків 1300 мм. Злитки, нагріті в криницях до температури 1200 .. .1250 В° С, транспортують до стану, де вони піддаються деформації у валках блюмінга спочатку на гладкій бочці, а потім у системі ящикових калібрів.
Обтиснення злитка за окремий прохід при виробництві блюмів з вуглецевої і низьколеговано...
