х або зернистих сумішей належати сталініт и Вокар. Сталініт являє собою суміш, что Складається з ферохром, феромарганцю, чавунної стружки и Нафтовий коксу. До складу ВОКАР входити Вуглець, кремній, вольфрам и залізо. Більш ШИРОКЕ! Застосування має сталініт, Яким помощью вугільної дуги наплавляють зуби екска-ваторів, ножі бульдозерів, щоки каменедробарок та ін. При наплавленні сталінітом твердість наплавлень досягає НRС 60 и Вище.
Для одержании наплавлень, что мают твердість НRС 25-67, у промісловості застосовують Значне число різніх марок електродів. Так, Наприклад, для наплавлення залізнічніх рейкового кінців и Хрестовина та автотракторного деталей, середня твердість якіх винна бутіНRС 25-40, Використовують електроди, Якими легують метал наплавлень хромом и марганцем або одним марганцем, что містіться в Електродний покрітті. При наплавленні деталей дробильно-розмельного устаткування, землерійніх и буді-вельношляховіх машин застосовують електроди, Які Забезпечують одержании наплавлень вісокої твердості (НRС 58-64). Це досягається за рахунок хрому, Вуглець и бору, что переходять у наплавленим метал з Електродний покриттів.
При віготовленні наплавленого різального інструменту з матеріалу типом швідкорізальної Сталі Р18, Який має твердість близьким HRС 62-67, наплавленим метал легують вольфрамом, хромом, ванадієм и іншімі елементами, что входять в електродні стержні чг електродні покриття.
При віготовленні зубців ковшів екскаваторів, траків гусеничних тракторів, щок каменедробарок и других деталей, Які Швидко спрцьовуються, й достатньо часто Використовують вісокомарганцевісту літу сталь, что містіть 11-16% марганцю и 0,8-1,4% Вуглець. Вироби з цієї Сталі после сильного спрацьовування піддаються відновлюваль-ному наплавленим електродуговим способом. У більшості віпадків застосовують наплавлення ручним способом за помощью електродів, Які Забезпечують одержании вісокомарганцевістіх або хромонікелевих аустенітних наплавлень невісокої твердості (Порядку НВ 180 - 280), альо Великої в'язкості и вісокої зносостійкості. Для одержании аустенітної структури метал наплавлень при Яскрава-червоному гартуванні рекомендується охолоджуваті водою або струменить стисненого Повітря.
При автоматичності дуговому наплавленні под флюсом для одержании твердих наплавлень різного складу и властівостей застосовують порошкові дрота и стрічкі, легуючі флюси, чавунну стрічку. Порошкові дрота и стрічкі виготовляють порожністімі на спеціальніх протяжно верстатах Із стальних стрічок холодного прокату. Для цієї мети Використовують стрічкі товщина від 0,2 до 1 мм и шириною від 8 до 100 мм. У порожнінну Частину дроту и стрічкі в процесі їх виготовлення запресовують порошкових легуючу шихту, яка Складається Із Суміші різніх феросплавів и Вуглець.
Автоматичне наплавлення под флюсом широко застосовують для наплавлення валів прокатних станів, великого різального інструменту, штампів холодного и гарячого штампування и т. д.
<...
