ревірку радіального биття виробляють за іншою циліндричної поверхні, співвісної з базовою. Так як в даному випадку не вимірюється лінійний розмір, то переміщення центру деталі, що викликається коливанням розміру діаметра базової поверхні, не грає ролі. Однак у цьому випадку у вимір увійде похибка за рахунок некруглими базової поверхні, яка також викличе переміщення центру деталі. p align="justify"> Для підвищення точності базування звичайної призмою і зменшення впливу неправильності форми циліндричної базової поверхні деталі в середній частині призми рекомендується робити вибірки, залишаючи базуючі пояски на кінцях.
Можливий випадок базування за твірною отвори. Застосовують в тих випадках, коли немає необхідності знаходження дійсної осі отвору деталі. Наявність зазору між отвором деталі і базують пальцем пристосування не вносить похибки в вимірювання, оскільки при перевірці биття немає необхідності визначати дійсну вісь отвору. p align="justify"> Розбіжність осі що базується пальця з віссю базового отвори деталі не робить впливу на точність вимірювання. Односторонній вибір зазору може забезпечуватися примусово нахилом всього пристосування або віджимним кулькою. Шарик, навантажений пружиною, рекомендований тільки в тих випадках, коли забезпечується обов'язкове обертання деталі на пальці. Даний спосіб базування розглянуто в моєму курсовому проекті. p align="justify"> Центрування на конічних оправках є досить поширеним і зручним методом базування, особливо для деталей невеликих розмірів. Конічні оправлення застосовують при контролі втулок, також зубчастих коліс та інших деталей, що представляють собою тіла обертання. Перевірку в подібних випадках роблять обертанням оправлення з деталлю, встановленої в центрові бабки, і реєстрацією результатів за індикатором, закріпленому на пересувній стійці. br/>В
Рис. 6
РОЗРАХУНОК КАЛІБРУ-КОРКИ ТА КАЛІБРУ-СКОБИ ДЛЯ КОНТРОЛЮ ОТВОРИ І ВАЛУ
Розрахунок калібру-скоби
Діаметр контрольованого валу: Г?45 u7
За ГОСТ 25347-82 знаходимо граничні відхилення діаметра валу:
Г?45
Граничні розміри валу:
dmax = 45,095 мм;
dmin = 45,070 мм.
За ГОСТ 24853-81 знаходимо дані для розрахунку розмірів калібрів:
H1 = 4 мкм; Z1 = 3,5 мкм; Y1 = 3 мкм.
Скоба ПР
Виконавчий розмір скоби ПР:
(45,095-0,0035-0,002) +0,004 = 45,0895 +0,004 мм.
средневероятному знос Uср. = 3,5 + 3 = 6,5 мкм;
% В· Uср. = 0,3 В· 6,5 = 1,95 мкм = 2мкм. p> Знос скоби робочим допустимо до розміру:
, 095 + 0,003 - 0,002 = 45,096 мм.
Знос скоби цеховим контролером допустимо до розміру:
, 095 + 0,003 = 45,098 мм.
Скоба НЕ
Виконавчий розмір скоби НЕ:
(45,070 - 0,002) +0,004 = 45,068 +0,...
