енням якого є часткове окислення сульфіду заліза і переклад останнього в оксидную форму для того, щоб при подальшій плавці недогарка більше заліза перейшло в шлак. В
Малюнок 1. Принципова технологічна схема пирометаллургии міді: I-IV - варіанти переробки вихідної сировини на чорнову мідь
Окислення сульфідів при випалюванні здійснюється при підвищених температурах (700-900 про С). Необхідна для процесу випалу теплота виходить за рахунок екзотермічних реакцій окислення сульфідів:
2FeS + 3,50 2 = Fe 2 0 3 + 2S0 2 + 92100 кДж (8)
FeS + 5,50 2 = Fe 2 0 3 + 4S0 2 + 165500 кДж (9)
2CuFeS 2 + 60 2 < span align = "justify"> = Fe 2 0 3 + Cu 2 0 + 4S0 2 (10)
Продуктами окисного випалу мідних концентратів є недогарок (17-30% Cu; 25-50% Fe; 12-18% S; 16-20% O 2 ), пил і гази.
Виходять при випалюванні гази містять 6-12% SO 2 , що дозволяє до 70% сірки вихідного концентрату використовувати для виробництва сірчаної кислоти.
Випал в даний час проводиться в печах киплячого шару. [5]
Далі недогарок відправляється на плавку на штейн.
Плавку на штейн мідних руд і концентратів - основний технологічний процес - можна проводити будь-яким видом рудних плавок. У сучасній металургії міді для її здійснення використовують відбивні, рудотермічних (електричні) і шахтні печі, а також автогенний процеси декількох різновидів. p align="justify"> Процес відбивної плавки призначено плавки дрібнодисперсного матеріалу (флотационний концентрат, цементаційна мідь, окалина, огарки, пил) або оборотних розплавів.
Питома вага відбивної плавки у зв'язку з розвитком автогенних процесів знижується. В даний час частка міді, отримана з її використанням, становить 40-50%. p align...
