Введення
Початковим етапом у розвитку електрометалургії слід вважати відкриття в 1802 році В.В. Петровим явища електричної дуги - електричного розряду в газовому середовищі. Сталий горіння електричної дуги в газовому середовищі, що приводить до іонізації газу і отриманню температури 3000-3500 ° С, здійснили в Італії (м Камо) Алессандро Вольта і Луїджі Гальвані більше двохсот років тому.
Практично через 100 років у Франції був створений перший, задовільно функціонуючий зразок електродугової печі. У 1906 році в США побудована промислова трифазна дугова сталеплавильна піч змінного струму. Аналогічний агрегат ємністю 3,5т в 1910 році з'явився в Росії на Обухівському (Ижорском) заводі. З тих пір електрометалургія є найбільш передовою і інтенсивно розвивається технологією металургійного виробництва.
Більше 30% від усієї виплавленої сталі припадає на електрометалургії, вона займає друге місце після киснево-конверторного виробництва. Електрометалургія повністю витіснила мартенівське виробництво в США і багатьох інших країнах. У електродугових печах особливо зручно переробляти сталевий брухт і металізоване сировину (продукт низькотемпературного без коксівного відновлення заліза).
Оскільки електросталеплавильне виробництво слабо залежить від доменного, це дозволяє організовувати виробництво стали практично в будь-якому районі, які мають достатню енергозабезпечення і необхідні запаси металобрухту.
Особливо широко використовуються дугові сталеплавильні печі у ливарному виробництві і на машинобудівних підприємствах. На даний період електродугові печі є найперспективнішими і екологічно чистими сталеплавильними агрегатами, використовуваними для одержання високоякісних сталей або прецизійних сплавів заданого хімічного складу. Основною метою технологічного процесу електродугової плавки є отримання стали заданого хімічного складу при необхідній температурі, певної кількості по масі при мінімально можливій собівартості.
У сучасних умовах дугові сталеплавильні печі (ДСП) все більше починають використовуватися як високоефективні технологічні агрегати для розплавлення шихтових матеріалів. Процеси рафінування або доведення сталі переводяться частково або повністю в інші технологічні установки позапічної обробки сталі.
У кінцевому підсумку це збільшує загальну продуктивність металургійного комплексу і дозволяє найефективніше використовувати перевагу ДСП як високопродуктивного агрегату для розплавлення металевої шихти.
Найбільш значущими періодами технологічного процесу в цьому випадку є енергетичні стадії, в яких основна увага приділяється режиму розплавлення шихтових матеріалів. Чисто технологічні періоди, здійснювані в установках позапічної доведення сталі, стають для ДСП не основними.
Це дозволяє додатково збільшити стійкість вогнетривкої футеровки робочого простору ДСП і забезпечити зниження питомої витрати дорогої електричної енергії. Очевидно, що поділ технологічного процесу на технологічні та енергетичні періоди плавки доступні для великих сучасних металургійних підприємств, що забезпечують великі обсяги виплавки сталі.
На багатьох вітчизняних підприємств виробництво сталі в ДСП здійснюється циклічним процесом з послідовно повторюваними періодами плавки: межплавочний період; період розплавлення шихти; Окисний і відбудовний періоди. При наявності рідкого розплаву металу в період плавлення, тобто в окисний і відбудовний (технологічні) періоди плавки для виключення перегріву вогнетривкої захисної кладки робочого простору ДСП величина підводиться до печі електричної потужності обмежується. Тому в названі періоди плавки велике значення має об'єктивний достовірний безперервний (поточний) контроль температури рідкого металу, температури внутрішньої поверхні вогнетривкої футеровки і температури шлаку.
1. Призначення і застосування сталі марки 16ГНМА
Сталь 16ГНМА використовується в промисловість для виготовлення барабанів парових котлів з робочою температурою до 425 ° С а також сталь застосовується для виготовлення деталей типу донишек, коміркових фланців, штуцерів, кілець, патрубків, трійників, котлів високого тиску і деталей прямокутної форми для енергообладнання і трубопроводів з абсолютним тиском понад 3,9 МПа і теплових електростанцій.
Особливості зварювання і термообробки стали 16ГНМА
У процесі термообробки в інтервалі температур 750-780 ° С відбувається часткова перекристалізація металу шва і околошовной зони. При температурах цього інтервалу співіснують два твердих розчину: аустеніт з Евтектоїдних вмістом вуглецю і ферит з малим його кількістю. Система термодинамічно нестійка, і в...
