ити конструкцію деталі необхідними технологічними елементами: фаски, канавки для орієнтації і виходу зубонарізний і шліфувального інструменту.
Точну обробку зробимо тільки в місцях сполучення.
Квадратне отвір нетехнологічно, тому будемо виконувати його за допомогою круглих отворів меншого діаметра в кутах квадратного отвору.
.3 Маршрутний техпроцес
Технологічний процес обробки деталі передбачає кілька стадій. Якщо розглядати даний процес в укрупненому плані, то необхідно виділити чорнову обробку та остаточну (абразивними інструментами). Кожна з цих стадій розбивається на необхідну кількість технологічних операцій. p align="justify"> В описі технологічного процесу не вказуються такі операції як мастило, упаковка, нанесення спеціальних покриттів і т.д.
Маршрутний техпроцес буде включати наступні види обробки: свердління, фрезерування, точіння.
Для виконання токарних операцій вибираємо багатоцільовий ОЦ 1П420ПФ40.
Технічні характеристики ОЦ 1П420ПФ40 наведені в таблиці 4.
Таблиця 4 - Технічні характеристики ОЦ 1П420ПФ40
Найбільший діаметр заготовки встановлюваної над станиною, мм: 450Наібольшій діаметр оброблюваної заготовки, мм: штучної заготовкі350 з прутка 50Колічество позицій інструменту в револьверної голівці 12Наібольшее перетин різців, мм 25Х25Наібольшее робоче переміщення каретки, мм: продольное760 поперечне 290Точность позиціонування : супорта в поздовжньому напрямку, мкм 10 супорта в поперечному напрямку, мкм 5 шпинделя (координата С), град0, 002Наібольшій діаметр обертового інструменту, мм12Наібольшій допустимий крутний момент, Нм: на головному шпинделі 500 на інструментальному шпинделі 10Частота обертання, об/хв: головного шпинделя 20-4000 інструментального шпинделя 20-2000Мощность головного приводу, кВт30Габарітние розміри, мм: довжина 4130 ширина 2260 висота 2300Масса, кг 5900
.4 Операційний техпроцес
Вибір ріжучих інструментів здійснюється залежно від методу обробки, форми і розмірів оброблюваної поверхні, її точності і шорсткості, оброблюваного матеріалу, заданої продуктивності і періоду стійкості (заміни) інструменту.
По можливості використовуються стандартні інструменти.
Вибрані інструменти наведені в таблиці 5.
Вибір пристосувань здійснювався по можливості з числа стандартних або з типових конструкцій верстатних пристосувань.
Критерієм вибору є вид механічної обробки, точність обробки поверхні, габаритні розміри і маса заготовки, тип верстата, розташування поверхні стосовно технологічним баз.
Вибрані пристосування наведені в таблиці 5.
