рахунок часткової десорбції, що означає негативну адсорбцію. Підвищення температури і зниження тиску, а також зниження концентрації адсорбируемого речовини сприяють десорбції інгредієнта, раніше фізично поглиненого адсорбентом.
Структуроутворення за участю поверхнево-активних речовин відбувається з попередніми утворенням на поверхні моно-і полімолекулярних шарів. Міцність фіксації адсорбційного шару обумовлена ​​величиною поверхневої енергії, природою адсорбенту, але не величиною його поверхні. Остання ж зумовлює кількість речовини, адсорбируемого з розчину. Але поверхню може не повністю покриватися адсорбційним шаром. Ступінь насичення її адсорбатом при даній температурі залежить від концентрації адсорбируемого речовини в навколишньому середовищі.
Свежеприготовленная суміш володіє певною удобообрабативаемостью, що виражається в її реальної здатності сприймати технологічні операції з формованию і ущільненню виробів.
Суміші з дуже малою в'язкістю пракіческі не вимагають ущільнення при формуванні виробів або покриттів, що становить значну технологічне зручність. Для відтворення литтєвий технології в суміш вводять нерідко відповідні пластифікатори або навіть суперпластифікатори. Введені навіть у малих кількостях вони сприяють різкому зниженню в'язкості суміші, полегшуючи формування виробів і в тому випадку, коли їх обриси відрізняються підвищеною складністю. Тій же меті досягають додатковим збільшенням кількості рідинного середовища в суміші, що має бути щоразу обгрунтоване з загальних позицій оптимізації структури та вимог до конкретних видами оптимальних структур.
При використанні сумішей з підвищеною в'язкістю, що володіють на реологической кривої умовним динамічним межею плинності і граничним напругою зсуву, важливо не допустити при формуванні напруг, здатних зруйнувати суцільність вироби. Так, наприклад, в деяких випадках відзначається освіта дефектів структури, якщо допустити
напруга в масі, що перевищує Р 2 . Досвід показує, що для хорошої форми сумішей величина відношення має бути не нижче 10 - 6 . Конкретні і точні межі реологічних характеристик залежать від різновиди суміші та технологічного способу формування - пластичного, вібраційного без привантаження або з привантаженням тощо
Формування виробів сполучено, як правило, з щільною укладанням суміші, зернистих або іншого виду заповнювачів.
Залежно від різновиду суміші формування виробляється з використанням укладальників, пресів, екструдерів, каландрів та інших машин. Вибір оптимального способу формування і ущільнення залежить від характеру вихідної сировини і масовості виробництва, необхідних властивостей і виду виробів. Але при всіх способах важливо забезпечити зв'язність і початкову міцність виробів з подальшим зміцненням їх на інших стадіях обробки.
У багатьох технологіях формування і ущільнення суміші поєднуються в одну операцію, в результаті чого хімічні та фіз...
