Вимкнути винтоверт, випустити з рук
0,03
Оглянути кришку в зборі
0,24
Встановити кришку в зборі на корпус в зборі
0,1
Підтягти винтоверт, включити
0,04
Ввернути гвинти
0,02
Вимкнути винтоверт, випустити з рук
0,03
Контролювати легкість обертання ведучого валу
0,18
Зняти редуктор в зборі
0,1
Разом:
6,95
Всього ГҐ tоп
23,64
1.5 Вибір технологічних баз на загальній і вузлових збірках
При складанні вироби в якості базового елементу на початковому етапі застосовують корпус редуктора, що базується на нижній опорній площині. Для реалізації направляє і опорної баз використовуємо отвори в нижній частині корпусу, призначені для кріплення редуктора на фундаменті/опорній плиті. Таке базування забезпечує можливість ручного, механізованого, автоматизованої збірки в пристосуваннях, що забезпечують точне положення сполучених деталей, зручність і доступність складання без перевстановлення.
Вузлова збірка редуктора здійснюється наступним чином:
при складанні валу, позиція № 3, приймаємо в якості базової деталі вал, що базується на зовнішній поверхні діаметром 140 мм.
при складанні валу позиція № 4 приймаємо в якості базової деталі вал, що базується по зовнішній поверхні зубчастого колеса.
при складанні валу позиція № 5 приймаємо в якості базової деталі вал, що базується по зовнішній поверхні діаметром 60 мм.
1.6 Організаційна форма складання
Вибір форми збірки визначається серійністю виробництва, а також конструкцією виробу. Враховуючи, що технологічний процес відноситься до масового виробництва, а конструкція виробу дозволяє застосувати вузлову збірку в якості форми збірки обрана потокова, з використанням конвеєрної лінії і засобів автоматизованої збірки. При цьому дійсний такт збірки дорівнює:
t в =, (1.3)
де F д - дійсний річний фонд часу роботи обладнання, год.
t в == 0,6
Враховуючи те, що збиране виріб має середні габарити і потрібен доступ до виробу, що збирається з різних сторін, то з метою скорочення часу на допоміжні операції доцільно застосовувати конвеєр з гнучкою зв'язком, що дозволяє короткочасно призупиняти підвіску з зібраних редуктором. На підвісці збиране виріб кріпиться в спеціальному пристосуванні, забезпечуючи сталість баз, прийнятих в якості технологічних для базової деталі на загальній збірці при її поворотах на підвісі. Складальна одиниця надходить на лінію загальної збірки в контейнерах, які розміщуються вздовж конвеєра в певних місцях.
1.7 Розробка технологічного процесу складання
Послідовність операцій визначаться на основі технологічних схем і загального переліку робіт. При поділі операцій на переходи, враховувалося те, що тривалість операції був у межах дійсного такту випуску t в чи кратна даному часу.
Технологічний маршрут процесу складання. Послідовність операцій визначається на основі технологічних схем і загального переліку робіт. p> Враховуючи середньосерійному тип виробництва, приймаємо наступну структуру збирання:
складальні вузли збираються стаціонарно;
загальне складання являє собою рухливу потокову збірку з розчленуванням процесу на операції і регламентованим тактом їх виконання, з передачею зібраного об'єкта від однієї позиції до іншої за допомогою механічних транспортуючих пристроїв.
Визначимо такт випуску виробу:
(1.4)
Ф - річний фонд часу робітника або верстата; N - річна програма.
хв/шт
Таблиця 1.3.
