рактеризується відношенням швидкості утворення необхідного продукту до загальної швидкості перетворення вихідної речовини при певному складі реакційної суміші і температурі.
3. Стійкість (Термічна, до дії отрут, до тривалості роботи). p> 4. Механічна міцність.
5. Гідродинамічні характеристики, обумовлені розміром, формою і щільністю зерен каталізатора.
Завдання теорії приготування каталізаторів полягає в тому, щоб виявити:
1) від яких властивостей каталізатора, крім хімічного складу, залежать ці основні характеристики;
2) які оптимальні значення цих властивостей або, точніше, оптимальне поєднання значень цих властивостей, визначальне високу якість каталізатора для заданої реакції;
3) якими засобами в процесі приготування каталізаторів можна варіювати ці властивості для досягнення їх оптимальних значень.
У результаті численних досліджень процесу синтезу каталізаторів гідрогенізаційних процесів була запропонована найбільш оптимальна схема синтезу:
В В
4. Експериментальна частина
Синтез алюмонікельмолібденового (АНМ) і алюмокобальтмолібденового (АКМ) каталізатора гідроочищення проводився згідно вище представленої схемою.
1. Для приготування потрібного каталізатора в якості носія був обраний Al (OH) 3 . Залежно від умов отримання носій має різні властивості. Для нашого експерименту взяли 250 г гідроксиду алюмінію. Для початку необхідно провести пептизацію сильної одноосновной кислотою. Взяли 1,5 мл азотної кислоти HNO 3 , попередньо зробивши розрахунки (на 100 г Al (OH) 3 потрібно 0,6 мл кислоти). Після внесення кислоти утворюються так звані міцели (згустки Al (OH) 3 , Оточені іонами кислоти) і вода. В результаті чого знижується в'язкість всій маси. Тепер можна проводити модифікування пористої структури. В якості модифікатора був обраний триетиленгліколь об'ємом 62,5 мл (з розрахунку 25 мл на 100г). Вміст ретельно перемішується до однорідної білої маси. p> 2. Потім виробляється упаривание отриманого речовини на В«паровій баніВ» до консистенції пластиліну.
3. Наступний етап роботи - формування носія (екструзія). Упаренную масу продавлювали через фільєри для додання в даному випадку циліндричної форми (діаметр циліндра 4 мм). p> 4. Потім екструдати сушили на повітрі, потім при температурах 60, 80. 110 про С по 2 години, потім прокаливали при 550 про З 2:00 (швидкість нагрівання 1 про С/хв)
5. Попередньо зробивши розрахунки, приготували просочувальний розчин. Для експерименту потрібно було отримати алюмомолібденовие каталізатори з Ni і Со. Опишемо хід роботи синтезі АКМ каталізатора Со (NO 3 ) 2 * 6 Н 2 О. Взяли 5 г парамолібдатаммонія (NH 4 ) 6 Mo 7 O 24 * 4H 2 O (ПМА) і розчинили в 15 мл дистильованої води, в результ...
