лоджуються в холодильнику 12 і збираються в збірнику 21, з якого відкачуються на установку для виділення дивинила.
6.Основная параметри виробництва
Ставлення бутиленов до водяної пари, подаючи-
ваних в контактні апарати 1:7-1:14 за обсягом
Температура в контактних апаратах 650-700 В° С
Каталізатор складається
з окису магнію 72,4%
окису заліза 18,4%
окису міді 4,6%
окису калію 4,6%.
Цикл роботи контактного апарату
(В цикл входить контактування - 1 година
і регенерація - 1 година)
Давлепіе в скрубері 4 35 атм
Тиск в отгонной колоні 8 10 атм
Об'ємна швидкість в контактному апараті 800 годину -1
Тиск в системі контактування близько 1 атм
Вихід дивинила від вихідного бутилена близько 30%
В
Схема № 3. Технологічна схема виробництва дивинила з бутиленов. <В
Позначення на схемі № 3:
1,2 - контактні апарати,
3 -скрубер-охолоджувач,
4, 5 -стабілізатори,
6, 9 -дефлегматори,
7 -фазороздільниками,
8 -відганяючи колона,
10, 12, 13 -холодильники,
11 - підігрівач,
14 -кип'ятильник,
15 -холодильник,
16, 19 -ємності,
17 -піч д/перегріву бутиленов,
18 -піч для перегріву водяної пари,
20, 21 -збірники.
В
Література
1. Технологічні схеми процесів переробки нафти в США, Гостоптехіздат, 1956
2. Бушин А.І., Солдатов Б.Я., Тюряєв І.А., Троніка Т.М., Турина П.С., Хімічна промисловість, № 7, 18, 1958. p> 3. Основи технології нафтохімічного синтезу під редакцією А.І. Дінцес і Л.А. Потоловского. Гостоптехіздат, 1960. p> 4.Смірнов Н.І., Синтетичні каучуки, ДХІ, 1954.
5.Літвін О.Б., Основи технології синтезу каучуків, ДХІ, 1959.
/
