ustify"> Пристрій використовується в галузі теплоенергетики. Призначено для автоматичного збору, аналізу та зберігання інформації про роботу теплового насоса компресійного типу,, а також електроцентробежнимі насосами (ЕЦН). p align="justify"> Схема пристрою для діагностування стану насоса представлена ​​на малюнку 1.3
В
Малюнок 1.3 Схема пристрою для діагностування стану
Для проведення діагностування технічного стану компресійного теплового насоса всі датчики встановлюють у відповідному місці, виходи датчиків підключають до входу вторинного приладу, на відповідні тракти виміру блоку реєстрації 2.
Режим роботи пристрою вибирають за допомогою клавіатури 18. Запис інформації про технічний стан роблять протягом одного або кратного кількості циклів роботи насоса. Робочий цикл визначають по інтервалу часу між двома "мертвими" точками положення. p align="justify"> При знятті дінамограмми, що характеризує роботу насоса, в блоці реєстрації 2 в оперативно-запам'ятовуючому пристрої 20 задається область, в яку буде заноситися інформація про роботу насоса, а також заносяться дані. Потім запускають відлік часу в блоці тимчасової затримки 13, після чого запускають насос на кілька періодів, шток при цьому здійснює зворотно-поступальний рух, як наслідок - датчики зусилля 3 та ходу 4 штока починають формувати сигнали. Після закінчення часу затримки, після того, як насос увійшов в сталий режим роботи, автоматично або з дистанційного пульта оператора запускається режим вимірювання, і сигнал з датчика зусиль 3 надходить на підсилювач 8 і далі через мультиплексор 11, який здійснює комутацію наявних аналогових сигналів, - на вхід аналого-цифрового перетворювача 12, а з нього - на порт мікропроцесорного контролера 17. В цей же час сигнал з датчика положення 4 також надходить на вхід мікропроцесорного контролера 17 і на вхід блоку запуску вимірювань 14. При цьому датчик положення 4 встановлений на штоку таким чином, щоб синхронизирующий сигнал запуску вимірювання мікропроцесорного контролера 17 вироблявся в блоці запуску вимірювань 14 тільки тоді, коли канатна підвіска знаходиться в крайньому нижньому положенні. За цим сигналом контролер 17 починає вимірювати час. Обробка постійно надходить в циклі вимірювання інформації про час і зусиллі здійснюється в контролері 17 згідно із заданою програмою, що надходить з програмного блоку управління 19. Після приходу з датчика положення другого синхронізуючого сигналу по ланцюгу датчик положення 4 - блок запуску вимірювань 14 - контролер 17 - генератор 16 синусоїдальних коливань інформація автоматично виводиться на графічний індикатор 22, заносяться в пам'ять оперативно-запам'ятовуючого пристрою 20 все необхідні рівні навантажень і одинична дінамограмми. При цьому розгортка дінамограмми по осі X здійснюється по сигналу з генератора синусоїдальних коливань 16, період коливань якого відповідає періоду одного хитання. ...
