ям, а також по світлому кольору свіжої подряпини. В
5.4 Випал цегли-сирцю br/>
Випал цегли-сирцю виробляється в тунельної печі В«МаляткоВ». Випалювальний канал тунельної печі умовно розділяється по довжині на три основні технологічні зони: підготовка, випал, охолодження.
У зоні підготовки відбувається досушка і підігрів виробів відходять із зони випалу продуктами горіння, потім вагонетки з виробами проходять через зону випалу, піддаючись впливу високих температур, після чого надходять в зону охолодження.
На печі встановлюється вентилятор, за допомогою якого відсмоктується повітря з зони горіння, потім подається в зону підігріву і підсушування й відсмоктується назовні.
Процес підготовки вважається закінченим, якщо в камері досягнута температура 500-600 градусів Цельсія. Температура випалу випалу цегли 950-1000 градусів Цельсія. Вагонетки з насадженим на них цеглою-сирцем заштовхується гідравлічним толк а телем в піч, фартухи вагонеток заходять в жолоби з піском, відокремлюючи тим самим підвагонетки підпростір від зони випалу.
Технічна характеристика цільної печі "Малютка" (інститут Гіпрострой. Москва):
1. Продуктивність, млн. шт./год- 8,0. p> 2. Проектний термін випалу - 24. p> 3. Довжина обпалювальної каналу, м - 48. p> 4 Ширина, м - 2.0.
5 Висота, м - 1,805.
6 Перетин, кв. м - 3,34.
7 Об'єм обпалювальної каналу, куб. м - 160. 8 Довжина технологічних зон%:
підготовки - 38
випалу - 16
охолодження - 46
Виштовхування вагонеток з печі з обпаленим цеглою виробляється лебідкою.
Подача вагонеток на садку також проводиться за допомогою лебідки.
В якості палива застосовується газ. Регулювання подачі газу в піч проводиться залежно від температури в камерах печі. При цьому необхідно стежити за тим щоб вогонь був рівномірним по всьому перетину печі. Випал вважається закінченим, якщо колір розжарення садки досягне яскраво-вишнево-червоного розжарювання.
Вивантажений з печі і відсортований від шлюбу цегла укладається на піддони.
Визначення марочності цегли проводиться від кожної умовно прийнятої партії у кількості 100 000 шт.
Обпалена цегла повинен задовольняти технічним вимогам ГОСТу 530-2007
В
6. Пропозиції щодо вдосконаленню сировинних матеріалів при виробництві керамічної цегли
Для поліпшення природних властивостей глини - зменшення загальної усадки, чутливості до сушки і випалу, поліпшення формувальних властивостей - широко застосовують добавки. Домішки, які використовуються при виробництві цегли і керамічних каменів, за призначенням можна розділити на:
охляли - пісок, шамот, дегідратірованной глина, несеться керамзитового виробництва та інші мінеральні невигорающей добавки;
отощающие і вигоряючі повністю або частково - деревна тирса, лігнін, торф, лушпиння, многозольние вугілля, шлаки, золи ТЕЦ, відходи вуглезбагачувальних фабрик;
вигоряючі добавки у вигляді висококалорійного палива - антрацит, кокс, що вводяться в масу для поліпшення випалювання виробів;
збагачують і пластифікуючі добавки - високопластичні жирні і бетонітові глини, сульфітно-спиртова (ССБ);
зміцнюючі-флюсующие добавки-піритні огарки, відходи скла.
В
6.1 охляли добавки
Пісок: В якості отощітеля слід застосовувати кварцовий пісок. Піски карбонатних порід або засмічені карбонатом НЕ допускаються. Необхідно використовувати грубозернисті піски (від 1,5 до 0,15 мм). Дрібнозернисті майже не зменшують усадку і чутливість вироби в сушці і в той же час знижують міцність виробу.
Шамот: Шамот отримують з обпалених відходів керамічних-виробів. Він є більш ефективним отощітеля, ніж кварцовий пісок. Шамот сильніше зменшує усадку глини, ніж багато інших отощітеля, менш інших знижує міцність цегли.
У масу вводять зазвичай 10-15% шамоту. Якщо ця кількість збільшують, то знижується формуемость глин, володіють недостатньою пластичністю. Однак при вакуумуванні глиняної маси і пресуванні цегли на вакуумних пресах кількість шамоту в масі може бути збільшено до 25% і більше.
Шамот легко піддаються подрібненню до необхідного зернового складу, який повинен бути в інтервалі 1,5-0,15 мм. Якщо шамот недостатньо для необхідного відносини глини, то його вводять в поєднанні з іншими видами отощающих і вигоряючих добавок (шлаку, тирси).
В
6.2 Добавки отощающие і вигоряючі повністю або частково
Деревна тирса: Застосовують деревна тирса поздовжньої і поперечної різання. Уподобання слід віддавати тирсі поздовжньої різання. Так як тирса довговолокнисті, то вони армують глиняну масу і повишаютее опір розриву, а разом з тими тріщиностійкість під час сушіння. Тирса покращують формувальні властивості глиняної маси, але знижують міцність виробів, підвищують водопоглащение.
...
