Визначаємо розрахункову швидкість різання:
;
де Т = стійкість протягання; призначаємо Т = 300 хв,
по таблиці 16 знаходимо
;
За паспортом верстата
1 <<9, то розрахунок вірний. p> Визначаємо силу різання:
В
по таблиці 17 знаходимо
= 177; = 0.85;
= 0.1 мм; b = 10; n = 1
В
- коефіцієнти, що характеризують вплив відповідно зносу, мастильно охолоджуючої рідини заднього і переднього кутів. p> = 1.0; = 1; = 1.0
= 1.13 (охолодження емульсол)
В
За паспортом верстата = 10000 кг-с, то розрахунок вірний. b>
Визначаємо ефективну потужність.
;
споживається потужність
;
де h = 0.9 - ККД верстата за паспортом. p> Коефіцієнт використання по потужності головного електродвигуна.
В
У зв'язку з низьким коефіцієнтом використання електродвигуна в якості протяжного верстата можна вибрати менш потужний, наприклад 7Б505 з потужністю 7 квт. p> Визначаємо основне технологічне час Т;
; де
= l + - довжина робочого ходу інструменту;
l - дійсне визначення (креслярський) довжина простягаємо деталі. l = 33;
- довжина ріжучої частини протягання
В
мм;
- довжина калібрує
мм; l = 10 мм - довжина перебігаючи протягання. br/>
хв;
(Додаток) Операційна карта механічної обробки при протягуванні.
Розрахунок і конструювання свердла
Розрахунок і конструювання свердла зі швидкорізальної сталі з конічним хвостовиком для обробки наскрізного отвору Г† 30, глибиною L = 33 мм. У заготівлі зі сталі 45 з межею міцності s = 610 Мпа;
Визначаємо діаметр свердла по ГОСТ 2092-77 знаходимо необхідний діаметр свердла Г† 30 мм: свердло 2301-4157. p> Визначаємо осьову складову сили різання
D ХP ;
;
В
де за таблицею;
- за розрахунками режиму різання;
;
Момент сили опору різання
D Zм , де
В В
Визначаємо № конуса Морзе хвостовика;
осьову складову силу різання можна розкласти на дві сили:
Q - Діючу нормально до твірної конуса, де q кут конусності хвостовика, і силу R діючу в радіальному напрямку і врівноважуючу реакцію на протилежній точці поверхні конуса. p> Сила Q створює дотичну складову T сили різання; з урахуванням коефіцієнта тертя поверхні конуса об стінки втулки m маємо:
;
Момент тертя між хвостовиком і втулкою:
В
Прирівнюємо момент тертя до максимального моменту сил опору різанню, тобто до моменту, що створюється при роботі затупила свердлом, який збільшується до трьох разів порівняно з моментом, прийнятим для нормативної роботи свердла
В
середній діаметр конуса хвостовика:
або;
= 9.225 кг-з 'м;
= 654 кг-с
m = 0.096 - коефіцієнт тертя стали по сталі;
Гђ q =
- відхилення кута конуса
мм
За ГОСТ 25557-82 вибираємо найближчий більший конус тобто конус Морзе № 3:
5.5 Визначаємо довжину свердла по ГОСТу знаходимо
L = 395 мм p> l = 275 мм p> 5.6 Визначаємо геометричні та конструктивні параметри робочої частини свердла;
Форма заточування - ДП (подвійна з подточкой перемички),
Кут нахилу гвинтової канавки
- кут між ріжучими крайками
- задній кут
- кут нахилу поперечної кромки. p> Крок гвинтової канавки
мм;
Товщина - Серцевина свердла вибирається залежно від діаметра свердла;
мм;
Потовщення серцевини за напрямом хвоставіку 0.5 - 0.8 мм на 100 мм довжини робочої частини:
мм;
ширина стрічечки (допоміжна задня поверхня леза, вибираємо по таблиці залежно від діаметра свердла мм;
5.7 Попереднє відхилення розмірів конуса хвостовика встановлюємо по ГОСТ 2848-75. Радіальне биття робочої частини свердла щодо осі хвостовика НЕ повинно перевищувати 0.15 мм; Кути;
Кут нахилу гвинтової канавки; Граничні відхилення розмірів підточування перемички ріжучої частини свердла + 0.5 мм;
Твердість робочої частини свердла;
(Додаток) Операційна карта свердлильна, Маршрутна карта. p> Вибір верстатного пристосування для зубофрезерования
Верстатні пристосування - це позитивні пристрої до верстатів, що дозволяють досить точно встановлювати і закріплювати заготовки деталей при їх обробці. p> При необхідності верстатні пристосування забез...
