ів відбувається повільно, особливо при прокатці з прямокутної заготовки. Після двох - чотирьох проходів метал витікає в зазор між валками, тому гуркіт кантуют на 90 В° і потім прокочують в спеціальних ребрових калібрах (проходи 5 і 6). Для отримання чорнового профілю за цим способом прокатки потрібно 7-9 проходів, у той час як при прокатці в калібрах з гострими гребенями 2-3 проходу. У чорнового про філя товщина стінки виходить в 3-5 разів більше товщини стінки готової балки, а співвідношення між товщиною стінки і фланців зберігається приблизно таким же, як у чистового профілю.
Рис. 4.3. Схема прокатки балок середніх і великих розмірів
В
а) - в чорнових реверсивних клітях дуо;
б) - в лінії клітей тріо і чистової дуо.
Схема розміщення калібрів на валках робочих клітей лінійного стана
В
Рис. 4.4
Подальша прокатка чорнового розкату в готову балку відбувається в закритих балкових калібрах (див. рис. 4.3, 6), що розміщуються на валках чорнових клітей тріо і чистової кліті дуо, як показано на рис. 4.4.
Особливості деформації балок на цьому етапі прокатки обумовлені досить широкою стінкою профілю. Оскільки площа стінки становить до 5% площі всього профілю, вона робить сильний вплив на Утяжки фланців. Тому при калібруванні великих балок коефіцієнт обтиску стінки приймають менше коефіцієнта обтиску фланців. Особливістю калібрування валків для прокатки великих балок є також прагнення отримати порівняно велика уширение металу з метою поперечного розтягування стінки профілю гребенями валків. Як вже зазначалося, при прокатці великих балок виникають труднощі отримання високих фланців. Чим глибше закриті фланцеві струмків, тим важче попередити значну Утяжки фланців. Тому бічне обтиснення фланців звичайно зменшують або повністю виключають по всій висоті закритих струмків, а необхідну витяжку фланців забезпечують за рахунок обтиску їх по висоті.
Необхідно відзначити, що ефективна прокатка балок у прямих калібрах можлива лише при значному ухилі внутрішніх граней фланців, так як величина цих ухилів визначає інтенсивність обтиску фланців у відкритих струмках. При ухилі внутрішніх граней менш 12% і значній висоті фланців виникають труднощі отримання правильного профілю через неможливість бічного обтиснення фланців. Це обмежує застосування прямих балкових калібрів для отримання широкополочних балок. Для збільшення інтенсивності бічного обтиснення фланців і прокатки тонко стінних балок з зменшеними ухилами внутрішніх граней і збільшеною шириною полиць застосовують підвищені випуски калібрів до 12% з одночасним вигином стінки калібру, як показано на рис. 4.5, а, б. Рідше застосовують калібри з прямою стінкою і збільшеними до 12% випусками відкритих фланців (рис. 4.5, в). Величина цього випуску обмежена умовами входу розкату в закритий балочний калібр; зі збільшенням випуску ширина Смуги по відігнутим відкритим фланцам стає значно більше відповідної ширини подальшого калібру У дз (Див. рис. 4.2), 4-й, внаслідок чого зростає перегин фланців при втягуванні розкату у валки. При цьому з'являється небезпека В«закусиванияВ» валками вершини фланця з подальшим утворенням заходу [3].
Рис. 4.5. Форма чорнових і підготовчих закритих балкових калібрів із збільшеним випуском
В
а) - з вигином стінки і однаковим випуском у відкритих і закритих струмків, б) - з вигином стінки і різним випуском відкритих і закритих струмку, в) - без згину стінки з різними випусками у відкритих і закритих струмків.
5. Методика розрахунку калібрування валків
Зробимо розрахунок калібрування для прокатки двотаврової балки № 36 на стані 800 НТМК, користуючись методом А.П. Чекмарьова [1]. Розміри холодного профілю балки і допуски приймаємо по ГОСТ 8239-72. Розміри профілю привидиться в табл. 5.1. Ухил внутрішньої грані полиць приймаємо ≤ 12%. Користуючись графіком (див. рис. 5.1), вибираємо вісім фасонних калібрів. Оскільки даний профіль є среднесортном профілем, то для схеми прокатки ми приймаємо, що всі вісім калібрів прямі закриті.
Рис. 5.1. Графік для вибору числа калібрів при прокатці двотаврових балок і швелерів
В В
Так як стан для прокатки напівбезперервний, то калібри розташовуються в кожній кліті. Ми приймаємо, що в ході прокатки в чистовій групі у нас не задіяні одна вертикальна і одна горизонтальна кліті.
Таблиця 5.1. Основні розміри балка двотаврової № 36 за ГОСТ 8239-72
Розміри в мм
h
b
d
t
R
r
360
145
7,5
<...
