ловки з рівними параметрами [4]. На малюнку 1.3 зображена прямоточна кільцева голівка. <В
- штуцер для підведення стисненого повітря; 2 - корпус, 3 - регулювальні гвинти, 4 - кріпильний пристрій, 5 - трос для утримання ковзних пробок в трубі (у калібром пристрої), б-трубна заготовка; 7 - канал для вступу в трубу стисненого повітря; 8 - матриця; 9 - дорнодер-жателей; 10 - дорн
Малюнок 1.3 - Прямоточна кільцева головка для виготовлення труб і шлангів
На малюнку 1.4 представлено зображення плоскощілинної головки. Розплав після пакета сіток через перехідник надходить в колектор, де розтікається по всій ширині головки і, внаслідок додаткового перепаду тиску, екструдується через щілину у вигляді полотна. Товщину екструдованого полотна розплаву регулюють рухомий губкою 3. Однак розплав надходить в щілину з неоднаковим перепадом тиску по ширині у зв'язку з різним шляхом протікання по колектору і тому - різними втратами тиску. По центру колектора розплав проходить найменший шлях (від перехідника до щілини), значить, тут будуть найменші втрати тиску на перебіг. З віддаленням від центру (місця виходу розплаву з перехідника) втрати зростають на подолання опору перетікання по колектору. Внаслідок різних втрат тиску по ширині головки, на вході з екструдера і до краю колектора, виникають різні перепади тиску, що обумовлює різний вихід матеріалу з щілини, а, значить, можлива разнотолщинность плівки по ширині полотна. p align="justify"> Ця проблема зростає з підвищенням в'язкості розплаву. Для вирівнювання потоку найчастіше використовують вкладки 10, які по центру найбільш наближаються до нижньої плиті, а по краю знаходяться найдалі. Крім цього, рухливу губку виконують з еластичного металу, що дозволяє сформувати аналогічний профіль щілини внаслідок вигинання губки в залежності від тиску в розплаві [4]. br/>
1 - напрям потоку, 2 - перехідник з фільтром, 3,11 - верхня і нижня плита, 4 - регулюючий сердечник, 5 - соленоидная котушка, 6 - регулюючий гвинт, 7,10 - рухливі вкладки, 8 - рухома губка, 9 - нерухома губка, 12 - нагрівачі, 13 - теплоізоляція Малюнок 1.4 - Схема плоскощілинної головки
1.1.3 Режими екструзії плівок і листів
У таблиці 1.3 представлені параметри режиму виробництва рукавних плівок. При виборі режиму плавлення необхідно враховувати, що темепература циліндра повинна плавно зростати від ділянки завантаження до формуючої головки. br/>
Таблиця 1.3 - Параметри режиму виробництва рукавної плівки та аркушів
Тип полімераТемпература по зонах, В° здавленням розплаву на голівку, МПаВід изделияЦилиндрГоловкаIIIIIIПЭНПРукавные
Параметри режиму екструзії плоских плівок і листів в цілому схожі з параметрами екструзії рукавних плівок за винятком того, що т...
