Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Програмний комплекс для вибору і дослідження одношнекових екструдерів в багатоасортиментних виробництвах полімерних матеріалів

Реферат Програмний комплекс для вибору і дослідження одношнекових екструдерів в багатоасортиментних виробництвах полімерних матеріалів





емпература матеріалу при екструзії плоских плівок і листів невеликої товщини через головки повинна бути на 30 - 50 В° С вище, ніж при рукавному методі. Це обумовлюється необхідністю зниження в'язкості розплаву через великого опору плоскощілинної головки. Швидкість пресування через щілисту головку становить 120 - 150 м/хв, тоді як при рукавному методі - до 90 м/хв [5]. br/>

1.2 Характеристика виробництва плоских плівок і листів


1.2.1 Виробництво плоских плівок і листів

Виробництво плоскої плівки плоскощілинні методом полягає в видавлюванні розплаву через головку на охолоджуючий валок (малюнок 1.5). Така плівка проходить через охолоджуючі, направляючі, що розгладжують, тягнуть валки і надходить або на намотування, або на пристрій для поздовжньої, поперечної або площинний орієнтації. Вона може бути як практично ізотропної, так і мати різну ступінь орієнтації. Завдяки швидкому охолодженню вона більш прозора, при розтягуванні має високу міцність, а також більш рівномірна по товщині. p align="justify"> Крім методу прийому готової плівки охолодженням на валках широко застосовують метод охолодження у водяній ванні. Перший дозволяє регулювати швидкість охолодження плівки в досить широких межах і одержувати плівку з різним вмістом аморфної і кристалічної фаз. Другий характеризується миттєвим охолодженням плівки і призводить до отримання аморфної плівки з підвищеною прозорістю. br/>В 

- екструдер; 2 - головка, 3 - приймально-охолоджуючі валки; 4 - пристосування для обрізання крайки, 5 - напрямні валки; 6 - товщиномір; 7 - розгладжують валки; 8 - тягнуть валки; 9 - намотувальне пристрій

Малюнок 1.5 - Схема технологічної лінії одержання плоскої плівки


При необхідності отримання плівки з мінімальною орієнтацією охолоджена плівка перемотано прийомним пристроєм з мінімальним натягом і після обрізки крайок змотується в рулони. Плівка, що виходить з голівки, потрапляє у водяну ванну і відразу охолоджується. У ванні плівка огинає вільно обертовий вал і за допомогою відтягують валків надходить на віджимні валки, що видаляють захоплену вологу. Далі плівка обдувається осушують повітрям і надходить на намотувальне пристрій. Охолоджуюча вода повинна надходити рівномірно і досить інтенсивно, але при цьому поверхня води повинна залишатися спокійною, а рівень води постійним. p align="justify"> При отриманні орієнтованої плівки поздовжня витяжка зазвичай досягається за допомогою декількох пар тягнуть валків, що рухаються з різною швидкістю. Так як орієнтація вимагає певної температури, достатньої для досягнення рухливості макромолекул, перша пара валків часто служить для розігріву плівки, друга - для витяжки, а третя - для охолодження. Залежно від природи полімеру, ступінь витяжки може бути різною, але зазвичай у більшості полімерів не перевищує 300 - 500%. p align="justify"> Іноді для зниження напружень, ...


Назад | сторінка 8 з 43 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Технологія отримання поліетиленової плівки методом роздування
  • Реферат на тему: Матеріальний баланс виробництва тріацетатцеллюлозной плівки
  • Реферат на тему: Маркетингові дослідження споживачів плівки БОПЕТ
  • Реферат на тему: Плівки Ленгмюра- Блоджетт
  • Реферат на тему: Резистивні плівки молібдену