смужки шириною близько 1,2 1,5 мм. Смужки у вигляді пухкої маси завантажують в канал печі або іншого пристрою (ванна з розплавом і т. п.), переміщують через зону нагріву, в якій підтримують робочу температуру 500 650oC, загальна тривалість перебування матеріалу в пічі 10 15 хв. При зазначеній температурі з матеріалу виділяють леткі органічні речовини з температурою сублімації в робочому діапазоні, гази відокремлюють, охолоджують, летючі конденсуються і надходять на подальшу переробку. Топкові гази після відділення летючих надходять назад в канал печі, а надлишок скидається, тому що необхідно забезпечити невеликий підпір тиску усередині каналу печі. Після термообробки і карбонізації органічною складовою металевий алюміній відокремлюється у вигляді смужок, придатних для подальшої переробки. Оксиди алюмінію не утворюються, відновна атмосфера існує в каналі печі за рахунок утворення водню або оксиду вуглецю при наявності початкової вологості або інших причин. Металевий алюміній накопичується в бункері, а потім пресується, наприклад, в гранули і надходить на переплавку. p align="justify"> Приклади конкретного виконання.
. Отримували металевий алюміній з вихідного матеріалу кашированої алюмінієвої фольги, що містила 52 мас. алюмінію, інше папір, вологість матеріалу 10% Матеріал подрібнили в смужки шириною 1,5 мм і довжиною 4 5 мм (по ширині стрічки фольги) і завантажили в піч. Нагрівання матеріалу виробляли зі швидкістю 5o/мін, по досягненні 500oC нагрів припинили і витримували матеріал при цій температурі протягом 15 хв, одночасно здійснюючи його переміщення до кінця печі і струшуючи карбонізат. Після закінчення термообробки вивантажили цільовий продукт у вигляді смужок фольги. Вихід цільового продукту склав 52 мас. вихід карбонізата 16 мас. спад маси відбувся за рахунок чаду карбонізата, випаровування води і летючих. Таким чином, отримано 100% алюмінію, що міститься у відходах фольги. p align="justify">. Отримували металевий алюміній, як у прикладі 1, проводячи термообробку і карбонізацію при температурі 580oC. Вихід цільового продукту і карбонізата відповідає результатам прикладу 1, отримано 100% алюмінію, що міститься у відходах фольги. p align="justify">. Отримували металевий алюміній, як у прикладі 1, проводячи термообробку і карбонізацію при температурі 650oC. Вихід цільового продукту і карбонізата відповідає результатам прикладу 1, отримано 100% алюмінію, що міститься у відходах фольги. p align="justify"> Отриманий в прикладах карбонізат представляв собою чорний порошок різного гранулометричного складу. Враховуючи можливість корисного використання карбонізата, наприклад, в якості сорбенту, була досліджена його сорбційна ємність для зразків, отриманих при різних температурах карбонізації. Так, при температурі карбонізації 500oC обсяг сорбційної простору карбонізата (приклад 1) складає по воді 0,05 см3/г і по бензолу 0,90 см3/м. Такими ж показниками характеризується зразок карбонізата прикладу 3, отри...
