маний при температурі 650oC, проте менше, ніж у карбонізата, отриманого при більш високій температурі і при його активації. p align="justify"> Наведені приклади показують, що за пропонованою технологією переробки відходів матеріалів на основі алюмінієвої фольги можна витягати повністю алюміній і додатково отримувати карбонізат для подальшої переробки в корисний продукт.
Джерела інформації
. JP, N 56-157317, B 22 C 29/00. Утилізація відходів кабельної ізоляції. Публ. 04.12.81. p align="justify">. Рекламний проспект "Ультра Ротор" фірми "Altenburger Machinen Jasckerieg G-mbH", міжнародна виставка "Хімія-87". Формула винаходу: Спосіб переробки відходів на основі алюмінієвої фольги, що включає їх подрібнення, термообробку і відділення металевого алюмінію, який відрізняється тим, що термообробку здійснюють у безкисневому середовищі при 500 - 650oС протягом 10 15 хв з отриманням вуглецевмісної маси і металевого алюмінію.
ГЛАВА 4. МЕТОДИКА РОБІТ ЩОДО ВДОСКОНАЛЕННЯ ОДЕРЖАННЯ АЛЮМІНІЮ ТА ЙОГО СПЛАВІВ ІЗ ВТОРИННОЇ СИРОВИНИ
. З використанням шлаків алюмінію, стружки, харчової упаковки, фольги різного походження. p> У процесі плавлення металевого алюмінію <# "420" src = "doc_zip3.jpg"/> <# "328" src = "doc_zip4.jpg"/> <# "352" src = "doc_zip5.jpg "/> <
При використанні звичайних печей з безпосереднім обігрівом витрата палива складає 1100-2000ккал/(год * кг) розплаву алюмінію, тепловий ККД цієї операції досить низький, менше 30% а в багатьох випадках він становить 10-20%.
Алюмінієві відходи, що утворюються при металообробці, наприклад, токарне і свердлильна стружка, тирса та ін, як правило, містять змащувальні масла і інші вуглеводневі суміші, які необхідно видаляти для запобігання забруднення навколишнього середовища в процесі плавки. Сировина спочатку піддають висушування, а потім подають в камери згоряння з метою спалювання вуглеводнів, які виділяються з брухту при просушування. p> Тепловий ККД процесу можна підвищити до 40-50% при використанні інтегральних плавильних систем, розроблених В.Є. Стефенс, фірма В«Алюмак Інк.В». p> Високоефективна система плавки включає рециркуляцію частини гарячих газів, які здійснюють плавлення алюмінію в робочому просторі печі на стадії попереднього нагрівання брухту: інша частина гарячих газів використовується в рекуператорах для попереднього нагрівання повітря, що подається для спалювання вуглеводневого палива. Таким чином теплосодержание горючих домішок також використовується в даній системі. p> Схема процесу показана на рис. 7. Камера згоряння 1 включає секції згоряння 3 та дожіганія2. Паливо 4 і повітря 5 подають у певних співвідношеннях, разом з Рециклюємий потоком гарячих газів вони потрапляють в зону допалювання. Що виходять гази, нагріті до температури 1100-1375 градусів Цельсія, подаються далі в плавильну піч 10 для розплавлення алюмі...
