а потім на верстаті розрізають на відрізки певної довжини. Нарізані заготовки подають в приймальний бункер, звідки їх періодично вивантажують і направляють в вулканізаційний прес. [3]
Для вулканізації використовуються наступні позиції: вулканізаційний котел, вулканізаційний прес верхнього тиску.
Вулканізаційні котли працюють під тиском, тому робота даних апаратів контролюється Держтехнаглядом. Вулканізаційний котел являє собою обечайку з двома днищами. Довжина котла 6000 мм, діаметр - 1500 мм, тиск (максимальне) 1500 МПа. Нагрівання виробів у вулканізаційному котлі може проводиться двома способами: шляхом подачі теплоносія всередину котла або шляхом подачі теплоносія в сорочку котла. Вироби для вулканізації розташовані на візках. За допомогою підйомного мосту рейки суміщаються і візки з виробами закочуються всередину котла. Кришка закривається. У процесі вулканізації підвищується температура (140 - 170 Вє С) і тиск. Після вулканізації тиск знижується і ключ у Байонетні затворі повертається, при цьому стрижень виймається з кілець і днище відкривається. [3; 4]
Для виготовлення гумових виробів складної конфігурації з високою щільністю великою точністю широко використовують фірмовий спосіб вулканізації в пресах. При цьому способі вулканізації одночасно поєднують два процеси - формування методом компресійного пресування (запресовування) гумової суміші в спеціальній прес-формі та подальшу вулканізацію під тиском. У деяких випадках ці процеси можна проводити роздільно. Заповнення прес-форми гумовою сумішшю відбувається під тиском завдяки в'язко-текучим властивостям суміші. Для поліпшення плинності суміші їх підігрівають; гумові суміші запресовують, як правило, в нагріту форму. При цьому слід враховувати, що в процесі пресування подвулканізаціі гумової суміші, не повинна відбуватися до моменту повного розтікання суміші (до заповнення форми). p align="justify"> Вулканізаційні гідравлічні преси оснащені контрольно-вимірювальними приладами - терморегуляторами і регуляторами тиску. Управління пресом здійснюється за допомогою спеціальної коробки (дистриб'ютора) автоматично або напівавтоматично. p align="justify"> Для отримання виробів високої якості в прес-форму поміщають заготівлі гумової суміші, виконані таким чином, щоб вони не перешкоджали витіснення повітря з порожнини форма при пресуванні. Маса заготовок для забезпечення щільного заповнення форми повинна бути на 3 - 8% більше маси одержуваного готового виробу. Для складних гумово виробів заготовки включають металеву арматуру. Якщо пресування поєднується з вулканізацією, заготовки поміщають в нагріті форми, які потім розташовують на нагрівальних плитах і пресують. p align="justify"> Недоліками формовий вулканізації є - висока трудомісткість процесу; необхідність застосування заготовок, маса яких перевищує масу готового виробу, а, отже, і ву...
