стола18Подача, мм/хв поздовжня поперечна вертикальна 25-1250 25-1250 8.3-416Скорость швидкого переміщення столу, мм/хв - поздовжнього - поперечного - вертикального 3000 3000 1000Мощность електродвигуна приводу головного руху, кВт7
Технічні показники обладнання, що використовується при свердління східчастих отворів Г?13 і Г? 20, зведені в таблицю 6:
Таблиця 6 - Технічні показники верстата 2Н135
Найменування показателейВертікально-свердлильний верстат 2Н135Наібольшій діаметр сверленія35Рабочая поверхню столу 450 Г— 500 Найбільша відстань від торця шпинделя до робочої поверхні стола750Вилет шпінделя300Наібольшій хід шпінделя250Наібольшее вертикальне переміщення: - свердлильної головки - столу 170 300Конус Морзе отвору шпінделя4Чісло швидкостей шпінделя12Частота обертання шпинделя, об/мін31-1400Чісло подач шпінделя9Подача шпинделя, мм/об0.1-1.6Мощность електродвигуна приводу головного руху, кВт4
Технічні показники обладнання, що використовується для фрезерування торцевих поверхонь, зведені в таблицю 7:
Таблиця 7 - Технічні показники верстата 2348ПМФ2
Найменування показателейСтанок портально-свердлильно-фрезерний з ЧПУ 2348ПМФ2Размери столу, мм1000х1600Діаметр шпинделя, мм125Частота обертання шпинделя, об/мін28-1600Колічество інструментів у головке4Предели робочих подач по осях, мм/мін2-630Мощность електродвигуна приводу головного руху, кВт8
Технічні показники обладнання, що використовується при розточування отвору Г? 25, зведені в таблицю 8:
Таблиця 8 - Технічні показники 2А620Ф2
Найменування показателейСтанок горизонтально-розточний з ЧПУ 2А620Ф2Размери столу, мм1120х1250Діаметр шпинделя, мм90Частота обертання шпинделя, об/мін10-1600Колічество інструментів у головке1Предели робочих подач по осях, мм/мін1 ,25-1250Мощность електродвигуна приводу головного руху, кВт10
1.7 Розмірний аналіз розроблюваного технологічного процесу механічної обробки
кронштейн деталь затискач заготівля
Припуск - шар матеріалу, що видаляється з поверхні заготовки з метою досягнення заданих властивостей оброблюваної поверхні деталі. Розрахунок припусків на механічну обробку ведеться за допомогою розмірного аналізу. За рахунок нього передбачається погодження креслярських розмірів деталі з усіма операційними розмірами, припусками, розмірами заготовки та ін Саме на цьому етапі (етапі проектування) передбачається забезпечення надійності технологічного процесу:
В·
