gn="justify"> геометричної форми деталі;
В· точності власне поверхонь і точності розташування їх відносно інших елементів деталі;
В· необхідних і достатніх операційних припусків;
В· відповідності необхідних точностних параметрів деталі обраним методам обробки;
Все це досягається розмірним аналізом технологічного процесу.
Складаємо операційний ескіз технологічного процесу обробки деталі (Малюнок 1):
В
Рисунок 1 - Операційний ескіз технологічного процесу обробки кронштейна
Складемо карту розмірного аналізу для лінійних размеров.Размерние ланцюга вирішуємо за допомогою максимум - мінімум.
В
Розрахунок проведемо за допомогою програми розрахунку розмірних ланцюгів DRUZA
В
В
В
1.8 Визначення режимів обробки
При цьому найбільш вигідними вважаються такі режими обробки, які забезпечують найменшу собівартість механічної обробки при задоволенні всіх вимог до якості продукції та продуктивності обробки.
Виділимо ряд особливостей при виборі необхідних режимів різання:
- Глибина різання t (мм) вибирається виходячи з вимог по точності і шорсткості, що пред'являються до обробленої поверхні.
Подачу при чорновій обробці вибирають максимально можливу, враховуючи наступні обмеження: міцність механізмів приводу і подачі верстата, міцність інструменту, міцність заготівлі, жорсткість і міцність технологічної системи. Потужність верстата, як правило, не обмежує подачу, при нестачі потужності в більшості випадків слід знижувати не подачу, а швидкість. p> - Визначення швидкості різання V (м/хв) з урахуванням обраних властивостей оброблюваного і ріжучого матеріалів, геометрії та стійкості інструменту за емпіричними завісімоcтям, які мають загальний вигляд:
В
де Сv, т, х, у - коефіцієнти, що враховують вид обробки;
Т - період стійкості інструменту, хв;
kv - коефіцієнт, що враховує конкретні умови обробки.
В
коефіцієнт, що враховує вплив матеріалу заготовки;
- коефіцієнт, що враховує, стан поверхні;
- коефіцієнт, що враховує, матеріал інструменту.
Найбільш вигідні періоди стійкості приймаються за нормативами з урахуванням складності виготовлення і налагодження інструментів.
При чистової обробки подачу вибирають залежно від вимог до точності і шорсткості поверхонь.
- Визначення частоти обертання (хв-1) або числа двой-них ходів заготовки або інструменту за такою залежністю:
В
За паспортними даними верстата визначають n, близьку до розрахункової n
