- коефіцієнт, що враховує матеріал заготовки, 1;
Кп - коефіцієнт, що враховує серійність, 1;
Кі - коефіцієнт інфляції, 5
Sзаг = (60000? 0,075? 1? 0,75? 0,8? 1? 1? 5/1000) - (0,075-0,044)? 8000/1000 = 17,75 руб.
Розглянемо в якості альтернативи заготівлю, отриману з прокату.
Знайдемо діаметр заготовки:
dзаг = dп + Zчер + Zчіст = 14 +6 +2,5 = 22,5 мм, де
Zчер - припуск на чорнове точіння, 6 мм;
Zчіст - припуск на чистове точіння, 2,5 мм.
Приймаємо діаметр прокату 23мм.
Довжина заготовки:
заг = Lм + zпр + ав = 71,5 +5 +7,15 = 83,65 мм, де
zпр - припуск на підрізування торців, 5 мм;
ав - номінальні втрати заготівлі від затиску, торцевого обрізання, 10%
ав = 0,1? 71,5 = 7,15 мм.
Знайдемо масу заготовки:
mзаг1 = 0,00785? 3,14? 2,32? 8,365/4 = 0,27 кг.
Коефіцієнт використання матеріалу:
Кім2 = 0,044/0,27 = 0,17
Вартість заготовки з прокату:
М = [Q? Mзаг-(mз-M)? Sотх? Кі/1000] + S1 + S2, де
Q - вартість 1 кг прокату, 78 руб;
S1 - вартість відрізний операції;
S2 - вартість рихтувальних операції.
S1 = Тшк1? Тст/60 = 0,323? 20,8/60 = 0,112 руб.;
S2 = Тшк2? Тст/60 = 0,745? 15,3/60 = 0,19 руб.
ТСТ - тарифні ставки, 20,8 руб., 15,3 руб.
М = [78? 0,27 - (0,27-0,044)? 5? ​​2800/1000] +0,112 +0,19 = 19.45 руб.
Знайдемо економію.
Економія по металу:
Ем = (mз2-mз1)? N2 = (0,27-0,075)? 1000 = 195 кг.
Грошова економія:
Ед = (М-Sзаг)? N1 = (19.45-17,25)? 1000 = 2200 руб.
Як видно з цих розрахунків, застосування заготовки, отриманої методом штампування більш економічний, ніж застосування заготовки з прокату.
.5 Розробка маршрутного та операційного технологічного процесу виготовлення вала з обгрунтуванням послідовності операцій і переходів
Виходячи з конструкції деталі і вимог, які пред'являють до оброблюваних поверхонь, а так само враховуючи тип виробництва, можна скласти маршрут механічної обробки деталі.
Таблиця 1.1 - Маршрут механічної обробки деталі.
№ п/п Найменування операцііСодержаніе операцииОборудование005Штамповка на ГКМПолученіе заготовки-штамповкіГКМ010Токарно-він...
