r/>
2.2 Розробка технологічного маршруту обробки
При розробці технологічного маршруту обробки необхідно звернути увагу на можливість багатоінструментальної обробки та застосування високопродуктивного багатолезових інструменту. На цьому етапі всю механічну обробку розподіляють за операціями, виявляють їх число і послідовність виконання. p align="justify"> По-перше, необхідно провести базування деталі по чорновим баз та обробку основних технологічних баз; по-друге - операції формоутворення деталі до стадії чистової обробки, по-третє - операції місцевої обробки (канавки, різьба, свердління отворів, фрезерування пазів і т.д.).
Враховуючи всі вищеперелічені рекомендації, можна запропонувати наступний варіант технологічного маршруту обробки деталі (Таблиця 2.2):
Таблиця 2.2. Технологічний маршрут обробки деталі:
№ Найменування операцииОборудованиеВспомогательные пристосування і інструмент1.ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКАСтанок токарної группиПатрон самоцентрує ГОСТ 2675-63 Напівцентри наполегливі ГОСТ 7344-55 Різець прохідний ТУ2 035-892-82 Різець підрізної ГОСТ 18884-73 Різець розточний ГОСТ 9795 - 841.1.Обработка 11.1.1.Чістовая підрізка торця 1 Г† 401.1.2.Расточка внутрішньої циліндричної поверхні Г† 161.2.Обработка 21.2.1.Чістовое точіння зовнішньої циліндричної поверхні Г† 401.2.2.Снятіе фаски 1 березня ' 45 0 1.3.Обработка 31.3.1.Чістовая підрізка торця 2 Г† 401.3.2 . Зняття фаски 3 лютого ' 45 0 1.3.3.Расточка внутрішньої циліндричної поверхні Г† 202.ФРЕЗЕРНАЯ ОБРАБОТКАСтанок фрезерної группиТіскі верстатні ГОСТ 4045-57 Фреза кінцева з швидкорізальної сталі ГОСТ 23247-782.1.Фрезеровать паз 80 ' 12 ' 5
2.3 Визначення основних технологічних часів
Основне технологічне час Т Про для кожної операції обробки деталі визначають за формулами. Результати розрахунку наведені в таблиці 2.3.
Таблиця 2.3. Основні технологічні часи
№ Найменування технологічних операцій і переходовD, ммd, ммl, ммФормула для обчислення T Про
