чим більше місткість ресивера, тим легше життя компресора. Ця думка помилкова. Справа в тому, що для наповнення ресивера до максимального тиску, коли автоматика прессостата (пристрої автоматичного регулювання) відключає компресор, потрібен час, і чималий. При необгрунтованому збільшенні обсягу ресивера компресор буде трудитися безперервно на його заповнення, виходячи з допустимого режиму роботи. Об'єм ресивера пов'язаний як з продуктивністю компресора, так і з характером воздухопотребления. З цієї причини компресорна головка однієї продуктивності може комплектуватися ресиверами декількох типорозмірів, обсяг яких відрізняється в кілька разів. У середньому обсяг ресивера такий, що компресор здатний наповнити його за 3-4 хв. Якщо потреби в стислому повітрі приблизно рівномірні за часом, то в цілях економії коштів можна обмежитися мінімальним ресивером. Якщо можливі пікові навантаження, краще віддати перевагу більший. Отже, грамотно вибрати компресор для заданого воздухопотребления означає визначити його продуктивність і обсяг ресивера таким чином, щоб при експлуатації даний компресор працював у режимі внутрисменного використання, на який він розрахований. Невідповідність режиму роботи паспортному значенню приводить або до неефективного використання компресора, або до скорочення його ресурсу і передчасного виходу з ладу. Термін служби пневмооборудованія і витрати на його ремонт в значній мірі визначаються якістю стислого повітря. Відомо, що головним ворогом пневматичних машин є брудне повітря з високим вмістом часток пилу. При цьому, дрібні частинки, а їх у повітрі промислових зон більше 80%, легко проходять крізь вхідні повітряні фільтри компресорних установок. p align="justify"> Далі, після стиснення, в трубопроводах пневмосистеми ці частинки змішуються з водяним конденсатом, парами масла, окалиною і створюють емульсію з досить агресивними властивостями. Така емульсія викликає інтенсивну корозію і прискорений знос деталей пневмооборудованія, що, у свою чергу, веде до збільшення тривалості простоїв обладнання і значного зростання витрат на його ремонт. Для безвідмовної роботи пневмообладнання належним чином повинна проводитися підготовка стисненого повітря. Наводимо типову схему підготовки стисненого повітря з використанням поршневого компресора:
В
Грамотна схема підготовки стисненого повітря в разі застосування поршневого компресора. А - поршневий компресор; Б - повітряний охолоджувач стисненого повітря; В-циклонний сепаратор; Г - ресивер; Д - фільтр попереднього очищення (3 мкм.) З вологовідділювачем; Е - холодильний осушувач повітря; Ж - фільтр проміжної очищення (1 мкм.) з вологовідділювачем; З - фільтр для видалення масла (0,01 мкм.) з вологовідділювачем; І - вихідний вугільний фільтр для видалення запахів.
В
Типова схема установки для підготовки стисненого повітря з використанням гвинтового компресора:
А - гвинтовий компресор;...
