иготовляються методом пресування. При цьому способі низька продуктивність і високі капітальні за витрати, неможливо отримати труби з тонкостінними ребрами. Приварювання ребер до труб дугового зварювання під шаром флюсу в середовищі вуглекислого газу малопродуктивна і, крім того, зона термічного впливу в тілі труби настільки велика, що створюється небезпека разупрочнения труби. При високочастотної приварюванні ребер до труб забезпечується висока продуктивність, мінімальна зона термічного впливу, високу якість зварного з'єднання при використанні різних матеріалів. У зв'язку з цим в СРСР і за кордоном ведуться роботи з використання високочастотного нагріву при приварюванні ребер до труб. зварювання сталевих тонкостінних спіральношовних труб Тонкостінні труби, для яких D/2d> 100 -250 , потрібні, наприклад, для сільського господарства , нафтопромислів, примушує ленній вентиляції та ін Зазвичай такі труби виготовлялися на станах спіральношовноі зварювання із з'єднанням крайок встик або внахлестку дугового або контактної роликової зварюванням. При цьому швидкість зварювання невелика: при дугового зварювання вона не перевищує 2,5 м/хв, а при контактної - 4 м/хв. Контактним зварюванням можна отримувати якісні труби тільки з холодно катаної труєний стрічки без слідів іржі або мастила. Та кая підготовка стрічки значно здорожує процес виробництва і перешкоджає широкому застосуванню його в промисловості. Технологія високочастотного зварювання спіральношовних тонкостінних труб з контактним підведенням струму розроблена в 1963-1965 рр.. Як і при зварюванні спіральношовних труб великого діаметру, якість з'єднання залежить від геометрії зварювальних кромок на ділянках нагріву та опади. При зварюванні спіральношовних тонкостінних труб геометрія крайок регулюватися не може, і тому для забезпечення оптимальних умов зварювання необхідно особливу увагу приділяти вибору вихідних параметрів формування: кутку формування й ширині стрічки, використовуваної для виготовлення труб.
2.2 Радіочастотна зварювання
високочастотне зварювання електричний кабель труба
В даний час спосіб зварювання труб струмами високої радіотехнічної частоти (70-450 кГц) отримав широке поширення. Цим способом отримують труби діаметром від 8 до 529 мм і більше з товщиною стінки 0,3-10 мм. br/>
2.2.1 Переваги радіочастотної зварювання
Основною перевагою радіочастотної зварювання є більш висока швидкість зварювання, а саме до 2 м/с і більше. Можливість виготовлення труб з вуглецевих, легованих і високолегованих, в тому числі нержавіючих сталей, кольорових і рідкісних металів і сплавів, якісна зварювання труб з гарячекатаної нетравленний стрічки, значне зменшення питомої витрати електр...
