Реферат Метали і сплави

Межа міцності s в , обчислений за цим значенням сили, кгс/мм 2

Результати випробувань:

- межа пропорційності

s ПЦ , кгс/мм 2

- фізична межа плинності

s т, кгс/мм 2

- умовний межа плинності s 0,2 , кгс/мм 2

- межа міцності s в , кгс/мм 2

Відносне подовження після розриву d,%:

- за зразком

- по діаграмі

Відносне звуження y,%

Висновок про властивості випробуваного матеріалу:

- міцнісні

- пластичні

Лабораторна робота № 2

Визначення твердості металів і сплавів

Мета роботи

1. Ознайомитися з пристроєм приладів.

2. Вивчити методику визначення твердості металів за Брінелем, Роквеллу і Віккерсом (Підготовка зразків, вибір наконечників і навантаження, порядок визначення твердості, області застосування).

3. Визначити твердість зразків з різних матеріалів за Брінелем і Роквеллу.

4. Обчислити наближене значення межі міцності за отриманим значенням НВ.

5. Перекласти числа твердості по Роквеллу в числа твердості за Брінеллем.

Зміст роботи

Твердість - це здатність матеріалу чинити опір впровадженню в нього інших тіл певної форми і розмірів під дією певних сил. Вимірювання твердості можна здійснювати за методами Брінелля, Роквелла і Віккерса. У даній роботі розглядаються перші два методи.

Метод Брінелля

Метод вимірювання твердості металів і сплавів за Брінелем регламентується ГОСТ 9012-59 (СТ РЕВ 468-77).

Суть методу полягає під вдавливании сталевого загартованого кульки діаметром 2,5; 5,0 або 10 мм в випробовуваний зразок (виріб) під дією навантаження, прикладеного перпендикулярно до поверхні зразка протягом певного часу, і вимірі діаметра відбитка після зняття навантаження (рис. 2.1).

В 

Рис. 2.1. Схема отримання відбитка

Твердість за Бринеллю визначається відношенням прикладеного навантаження Р (кгс) до площі поверхні відбитка F (мм 2 ):

. (2.1)

Площа поверхні у вигляді кульового сегмента визначається виразом

, (2.2)

де D - Діаметр кульки, мм;

d - Діаметр відбитка, мм. p> Твердість виражається в МПа або кгс/мм 2 . При визначенні твердості за Бринеллю навантаження і діаметр кульки повинні відповідати закону подоби

Р = кD 2 , (2.3)

де до - постійна для даного матеріалу величина, що дорівнює 30, 10 або 2,5, яка вибирається в Залежно від виду матеріалу, його передбачуваної твердості і товщини випробуваного зразка.

Діаметр кульки D, навантаження Р і тривалість витримки t вибирають відповідно до ГОСТу в залежності від виду матеріалу, його орієнтовною твердості НВ і товщини зразка d (табл. 2.1). У табл. 2.1 наведені також значення коефіцієнта к.

Таблиця 2.1 - Вибір діаметра кульки, навантаження і тривалості витримки

Матеріал

Твердість за Бринеллю

Товщина зразка d, мм

Коефіцієнт К

Діаметр кульки D, мм

Навантаження Р, кгс

Витримка під навантаженням t, с

Чорні метали

> 140-150

6-3

3-2

<2

30

10,0

5,0

2,5

3000

750

187,5

10

- В«-

<140

> 6

6-3

<2