де N - коефіцієнт, що враховує напруги вигину, що виникають під дією маси труби і наповнює рідини;
, (4)
l - найбільша відстань між опорами, що втримують трубу в процесі гідровипробування, або максимальна довжина труби за відсутності опор, м;
К - коефіцієнт, що враховує осьової підпір, що залежить від способу герметизації порожнини звареної труби на час гідравлічного випробування, що дорівнює:
для гідропресів з торцевим наполегливою ущільненням
К = 0,97,
для гідропресів з манжетним ущільненням зі стеженням
, (5)
для гідропресів з торцевим розпірним ущільненням
, (6)
де 0,07 - коефіцієнт, який гарантує герметизацію внутрішнього об'єму труби;
D r - внутрішній діаметр рухомої частини ущільнюючої голівки преса, мм;
D - діаметр центрального циліндра подачі води, мм.
В якості наповнювача, передавального тиск на стінку труби, повинна застосовуватися вода, емульсія або інша рідина. Перед випробуванням повітря з труби повинен бути витіснений наповнює рідиною. p> Наростання тиску при випробуванні всіх труб і скидання тиску при випробуванні особотонкостінні труб (0,01 при D ВЈ 102 мм) повинні проводитися плавно (без гідравлічних ударів).
Сталеві зварні труби діаметром 530 мм і більше, під час витримки їх при випробувальному тиску повинні механізованим способом обстукував молотками або роликами масою 0,5-0,8 кг. p> Труба вважається витримала випробування, якщо при випробуванні буде візуально виявлено течі робочої рідини і після випробування залишкової деформації (витріщення) стінки, що виводить діаметр труби за граничні відхилення.
1.5 Метод ультразвукової дефектоскопії
Одним з провідних методів випробувань є метод ультразвукової дефектоскопії, контрольований стандартом ГОСТ 17410 - 78. [9] Цей стандарт поширюється на прямі металеві одношарові безшовні циліндричні труби, виготовлені з чорних і кольорових металів і сплавів. При контролі якості суцільності металу труб застосовуються луна-метод, тіньовий або дзеркально-тіньовий методи. Введення ультразвукових коливань в метал труби здійснюється імерсійним, контактним або щілинним способом. p align="justify"> Контроль металу труб на відсутність дефектів досягається скануванням поверхні контрольованої труби ультразвуковим пучком. Для збільшення продуктивності і надійності контролю допускається застосування багатоканальних схем контролю, при цьому перетворювачі в контрольній площині повинні розташовуватися так, щоб виключити взаємний вплив їх на результати контролю. br/>
1.6 Обгрунтування доцільності застосування методу ультразвукової д...
