8-2,030-3244
Після наплавлення шліци необхідно обробити до креслярських розмірів. Після наплавлення і механічної обробки поверхня шліців повинна бути абсолютно чистою, дефекти в металі не допускаються. p align="justify"> Знос цапфи:
Знос цапфи шестерні вимірюємо штангенциркулем.
В
- штангенциркуль; 2 - цапфа
Рис. 8. Схема вимірювання зносу цапфи провідної шестерні.
Для оцінки зносу користуємося поняттями овальності і конусності.
Овальному називається різниця діаметрів, виміряних у взаємно-перпендикулярних площинах (а-а, б-б), в одному поясі (1-1). Конусностью називається різниця діаметрів, виміряних в одній площині (а-а), у різних поясах (1-1, 2-2). p> Відновлюємо зношене місце постановкою додаткової деталі.
Цей спосіб полягає в обточуванні зношеної частини валу і подальшої напресування додаткової деталі.
Порядок відновлення:
на токарному верстаті зрізаємо 1-2 мм зношеної поверхні; чистота поверхні 8-9-й клас;
виготовляємо додаткову деталь у вигляді втулки, матеріал її повинен відповідати матеріалу відновлюваної деталі;
на обточені місце напресовують втулку з натягом 0,05-0,07 мм, товщиною стінки втулки 3-4 мм;
на токарному верстаті обробляємо зовнішню поверхню втулки діаметр 40 мм.
Монтаж втулки виробляємо з використанням тиску.
Необхідне зусилля напрессовки розраховується як:
В
де Р - зусилля запресовування, кгс;
f - коефіцієнт тертя;
r - питомий тиск на контактну поверхню, кгс/мм2;
d - діаметр сполученої поверхні, мм;
l - довжина контактної поверхні, мм.
Для попередження утворення задирів на сполучених поверхнях деталей їх покриваємо машинним маслом або графітом.
В
Dmin - діаметр обточування, внутрішній діаметр втулки; Dн - ремонтний розмір; Dзагот - зовнішній діаметр ремонтної втулки з припуском на обробку
Рис. 9. Схема ремонту цапфи провідної шестерні постановкою додаткової деталі.
Розглянутий спосіб не вимагає нагрівання відновлюваної деталі, а отже, не викликає її викривлення і порушення термообробки.
Переваги способу: надійність і доступність, спосіб дозволяє відновити деталь під номінальний розмір.
Недоліки: потрібні додаткові витрати, пов'язані з обробкою поверхні зношеної деталі й виготовлення додаткової деталі.
Після напрессовки деталь піддається механічній обробці під номінальний (креслярський) розмір.
Знос різьби:
Знос різьби визначаємо калібром, який накручуємо на дефектуемую різьблення. Якщо калібр заклинює або має вільне переміщення - різьба зношена. <В
- калібр; 2 - дефектуемая різьба; 3 - вал провідної шестерні
Рис. 10. Схема виявлення зносу різьби за допомогою калібру.
Зношену різьблення відновлюємо перенарезаніем різьблення ...
