(19)
де - гарантований коефіцієнт запасу, = 1,5;
- поправочний коефіцієнт, що враховує вид поверхні деталі, К = 1,2;
- поправочний коефіцієнт, що враховує збільшення сили різання при затуплении ріжучого інструменту, К = 1,2;
- поправочний коефіцієнт, що враховує збільшення сили різання при обробці переривчастих поверхонь деталі (в даному випадку відсутня);
К-поправочний коефіцієнт, що враховує мінливість сили затиску, що розвивається силовим приводом пристосування, К = 1;
К-поправочний коефіцієнт, що враховує ступінь зручності розташування рукоятки в ручних затискних пристроях (в даному випадку відсутня);
К-поправочний коефіцієнт, що враховує невизначеність місця контакту заготовки з опорними елементами, що мають велику опорну поверхню, К = 1,5.
Тоді коефіцієнт запасу за формулою (19) дорівнюватиме
.
Так як значення коефіцієнта запасу К більше 2,5, то згідно ГОСТ 12.2.029 - 88 приймається отримане значення 2,7.
Підставляючи всі значення у формулу (18), отримаємо
В
Розрахуємо зусилля, що виникає на поршні пневмоциліндра, для створення необхідного зусилля затиску. Для цього скористаємося конструктивною схемою пристосування, наведеною на рисунку 2. p> Зусилля затиску для даної схеми обчислюється за формулою [2]
(20)
де f - коефіцієнт тертя, f = 0,2;, Н - конструктивні розміри пристосування, l = 110 мм, Н = 60 мм.
Тоді
Н.
При тиску повітря в штокової порожнини пневмоциліндра сила тяги на штоку буде визначатися за формулою:
(21)
де р - питомий тиск в мережі, р = 0,4 МПа;
? - коефіцієнт корисного дії, ? = 0,85;
D - діаметр пневмоциліндра, м;
d - діаметр штока, м.
Приймаються конструктивно діаметр штока d = 0,4 D м. Тоді діаметр пневмоциліндра буде визначатися за формулою:
(22)
В
Приймаються найближче більше значення зі стандартного ряду D = 160 мм і перераховуємо дійсну силу на штоку пневмопривода за формулою (14)
В
Дійсна сила затиску заготовки за формулою [2]
. (23)
Н.
Даний привід забезпечує необхідну силу затиску заготовки, так як дійсна сила затиску Wд = 4311 Н більше необхідної W = 2182 Н.
.7 Розрахунок пристосування на точність
Розрахунок пристосування на точність ведеться згідно з рекомендаціями джерела [6].
Під точністю пристосування розуміється властивості його конструкції забезпечувати в процесі експлуатації задану точність оброблюваної деталі. p> Задана точність оброблюваної деталі буде забезпечена, якщо сумарна похибка обробки не перевищує допуск на утримуваний під час операції розмір, тобт...
