Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Проектування спеціального верстатного пристосування для обробки 2-х отворів діаметром 8Н7 мм в деталі "Плита кондукторна"

Реферат Проектування спеціального верстатного пристосування для обробки 2-х отворів діаметром 8Н7 мм в деталі "Плита кондукторна"





більший умовний діаметр свердління в сталі, мм 18 - робоча поверхня столу, мм 320 360 - найбільша відстань від торця шпинделя до робочої поверхні столу, мм 650 - виліт шпинделя , мм200-найбільшу вертикальне переміщення свердлильної головкі.300-конус Морзе отвору шпинделя, мм 2 - число швидкостей шпинделя 9 - частота обертання шпинделя, об/хв 180-2800 - подача шпинделя (револьверної головки), мм/об ручна-потужність електродвигуна приводу головного руху, кВт 1,5 - габаритні розміри: довжина, мм ширина, мм висота, мм 870 590 2080 - маса, кг ...... 450

Відповідно до джерела [4], основний час на обробку при свердлінні визначається за наступною формулою


(15)


де n-частота обертання шпинделя, скоригована за паспортом верстата n = 900 об/хв;

s - подача, s = 0,25 мм/об;

L - розрахункова довжина обробки, згідно [4] знаходиться за формулою


(16)


де - довжина оброблюваного отвору, = 18 мм;

- довжина перебігаючи, = 3 мм;

- довжина врізання:


(17)


де t - глибина різання, t = 3,75 мм;

2? - Кут при вершині свердла, 2? = 118. p> Підставляючи знайдені значення параметрів, виходить:

В В В 

Основний час при розгортанні буде визначатися згідно з тією ж методики.

Підставляючи отримані значення у формулу (16), отримаємо:

.

Основний час на обробку при розгортанні визначиться за формулою (15)

В 

Результати розрахунку режимів різання зведені в таблицю 1.


Таблиця 1 - Режими різання для кожного технологічного переходу

Назва технологічного переходу Матер. інстр.t, ММS, мм/обV, м/Мінмей кр. , Н В· мР про , Н n, об/мінN e , кВтT про ,

.6 Розрахунок зусилля затиску


Додані до заготівлі сили повинні запобігти можливому відрив заготовки, зсув або поворот її під дією сил різання і забезпечити надійне закріплення заготовки протягом усього часу обробки. p align="justify"> Весь подальший розрахунок проводиться для операції - свердління, так як на цьому технологічному переході виникають великі сили різання, ніж при розгортанні. p align="justify"> Сила затиску заготовки при даному способі закріплення, відповідно до джерела [5], визначається за наступною формулою


, (18)


де Мкр-крутний момент при свердлінні, Мкр = 6,4 Нм;

f - коефіцієнт тертя на робочій поверхні затиску, f = 0,2; - відстань від точки прикладання сили до осьової лінії оброблюваного отвору, r = 21 мм;

P - осьова сила, Р = 1932 Н.

К - коефіцієнт запасу, який знаходиться за формулою...


Назад | сторінка 6 з 12 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Проект консольно-вертикально фрезерного верстата з розробкою приводу оберта ...
  • Реферат на тему: Розробка технологічного процесу виготовлення шпинделя
  • Реферат на тему: Визначення дійсного значення частот Обертаном шпинделя
  • Реферат на тему: Призначення найвигідніших режимів різання та розрахунок машинного часу при ...
  • Реферат на тему: Технологія виготовлення шпинделя