тші за протяжок тіпів 2 і 3. Крім того, протягання типом 4 більш технологічні у віготовленні, того їм Варто віддаваті ПЕРЕВАГА.
Таким чином Обираємо протягання типом 4.
3.2.2 Вибір матеріалу протягання
Матеріал різальної Частини протягання вібірається в залежності від оброблюваного матеріалу, его фізико-механічніх властівостей, типом протягання, характером виробництва. Оббирати протягання виготовленя Зі швідкорізальної Сталі Р6М3
Протягання Зі швідкорізальної Сталі виготовляють зваренімі з хвостовиком Зі Сталі 45Х, ЯКЩО D> 15 мм. Зварювання хвостовика Зі Стрижнем роблять по перехідній шійці на відстані 15 - 25 мм від качану перехідного конуса ЗВАРЮВАННЯ тертим або електроконтактні ЗВАРЮВАННЯ.
В
3.3 Вибір типу хвостовика и его Розмірів
Тип хвостовика и его Розміри вібірають у залежності від виду патрона протяжного верстатов, Переваги Варто віддаваті швідкозміннім патронам.
Діаметр хвостовика повинною буті менше діаметра Попередньо оброблення відчинять D 0 не менше, ніж На 0,3 мм для вільного входу хвостовика у деталь. Залишкові діаметр хвостовика пріймається рівнім найближче стандартному розміру. Хвостовик протяжки віконують з допуском по e 7 або f 7 . p> Форма хвостовика под шв ідкозмінній патрон для внутрішньої протяжки показана на рис. 4. Основні Розміри хвостовика пріводжу в табл. 3.1. br/>
Таблиця 3.1 - Основні Розміри и пріпустімі зусилля на розрив для хвостовика под швідкозмінні патрони
Dхв
D1
D2
в„“ 1
в„“ 2
в„“ 3
З
Припустиме розрівне зусилля, Рдоп., Н
для Сталі
Р6М5
75
62
74
125
25
38
12
1207200
В
3.4 Визначення профілем и геометричних параметрів зубців протягання
В
3. 4.1 Вибір Розмірів та профілем стружкових канавок
У протяжок групового різання крок Чорновіл и перехідніх зубців на всех Частинами протягання пріймається однаковим и рівнім
, мм,
де L - Довжина оброблюваної втулки. p> отриманий Значення кроку зубців t округляється до найближче БІЛЬШОГО стандартного. Крок, форму, Розміри профілем зубців и активними площу стружкової канавки пріводжу в табл. 3.2. Форма профілем показана на рис. 5. br/>
Таблиця 3.2 - Розміри профілів зубців протягання у (мм)
№
проф.
t
b
R
h
r
F акт,
мм2
12
20
6,0
14,0
9,0
4,5
63,58
Для забезпечення нормальної роботи протяжки без вібрацій та задовільної якості обробленої поверхні одночасно в работе винне знаходітісь чотири-п'ять зубців. При обробці коротких втулок Припустиме, щоб в работе одночасно знаходится не менше двох зубців. Альо кількість одночасно працюючих зубців не винних перевіщуваті Вісім штук. Тому розраховане Значення кроку зубців звітність, перевіріті на Виконання цієї умови.
Кількість одночасно працюючих зубців Розраховується по Формулі
.
Ціла частина показує мінімальну кількість одночасно працюючих зубців Z min , а величина Z max = Z min +1 - максимально кількість одночасно працюючих зубців.
В
3. 4. 2 Вибір геометричних параметрів протягання
Величини передніх кутів зубців протягання залежався від оброблюваного матеріалу. Величина заднього кута на Чорновіл зубця обмеже тім, что при значний величинах задніх кутів протяжка Швидко втрачає діаметральні Розміри после перезагострювань по передній поверхні.
Передні и задні куті зубців...
