ка Г†41мм на Довжину 60мм. /Td>
1В340Ф30
Поверхні
Г†105,
& AE lig; 105/Г†70Н7
015 Свердлильно програмна
1. За центруваті 4 відчини з Виконання фаски 1ДЈ45 В°. p> 2. Свердліті 4 відчини Г†5Н11. p> 3. Нарізаті різьбу М6-Н7 в 4х відчинять Г†5Н11. /Td>
2Р135Ф2
Пов. Г†40Н7,
Г†51/Г†40Н7
020 Свердлильно програмна
1. Свердліті 4 відчини Г†6, 6 мм. /Td>
2Р135Ф2
Пов. Г†40Н7,
Г†150/Г†70Н7
025 фрезерного
1. Фрезеруваті квадрат з стороною 76 мм. /Td>
6Р12
Поверхні
Г†105
030 Внутрішньошліфувальна
1. Шліфуваті отвір Г†70Н7 до Г†69, 9Н9 на Довжину 15 мм. /Td>
3М225
Поверхні
Г†70h6, Г†105/Г†70h6
035 Внутрішньошліфувальна
1. Шліфуваті торець Г†51/Г†40Н7 до розміру 114,3 мм. p> 2. Шліфуваті отвір Г†40Н7 до Г†39, 9Н9. /Td>
3М225
Поверхні
Г†105, Г†105/Г†70Н7
040 Круглошліфувальна
1. Шліфуваті Поверхні Г†70h6 до розміру Г†70, 1 з под шліфовкою торців Г†105/Г†70h6.
3М153
Отвір Г†40Н7
045 Внутрішньошліфувальна
1. Шліфуваті отвір Г†40Н7. /Td>
3М225
Поверхні
Г†105, Г†105/Г†70Н7
050 Круглошліфувальна
1. Шліфуваті поверхнею Г†70 h6 з под шліфовкою торців Г†105/Г†70h6. /Td>
3М153
Отвір Г†40Н7
055 Внутрішньошліфувальна
1. Шліфуваті торець Г†105. p> 2. Шліфуваті отвір Г?70Н7 на Довжину 15 мм. /Td>
3М225
Поверхні
Г†70h6, Г†105/Г†70h6
2.4 детального розробка 2-х різнотіпніх операцій технологічного процеса ОБРОБКИ деталей на верстатах з ЧПК та РК
020 Свердлильно програмна
1. Центруваті 4 відчини з Виконання фаски 1 ДЈ 45 В°. p> 2. Свердліті 4 відчини Г†5Н12. p> Ріжучій інструмент:
В· Свердлов для центрування Г†10мм., Р6М5, 035-2317-0102. Перехід 1. p> В· Свердлов спіральне (ОСТ 2І20-1 - 80; П€ = 55 В°; 2П† = 118 В°) Г†5мм., Р6М5, 035-2300-1224. Перехід 2. p> В· Мітчик з метричности різьбою: М6 Г— 1,0; 035-2620-0501. Перехід 3. p> Розрахунок режімів різання:
1. За центруваті 4 відчини з Виконання фаски 1 Г— 45 В°. p> 1) Візначаємо глибино різання:
(9)
Отже мм.
2) Назначаємо подачу:
Sоб = 0,15 мм./об.
3) Розраховуємо ШВИДКІСТЬ різання:
4) p> (10)
де Cv = 7; y = 0,7; q = 0,4; m = 0,2; Т = 15. br/>
Kv = Kмv В· Kиv В· Klv (11)
де Kмv - коефіцієнт на метал Який обробляється; Kмv = 0,83;
Kиv - коефіцієнт на ІНСТРУМЕНТАЛЬНИЙ материал; Kиv = 1;
Klv - коефіцієнт, что враховує глибино різання; Klv = 1;
Отже Kv = 0,83 В· 1 В· 1 = 0,83,
Отже му./хв.
5) Розраховуємо крутний момент та осьову силу:
Мкр = 10 В· См В· D q В· S y В· Kp (12)
Po = 10 В· Сp В· D q В· S y В· Kp (13)
де См = 0,0345; q = 2,0; y = 0,8; Кр = 1,1.
Сp = 68; q = 1,0; y = 0,7; Кр = 1,1.
Отже Мкр = 10 В· 0,0345 В· 6 2 В· 0,15 0,8 В· 1,1 = 3,3 Н В· м.
Ро = 10 В· 68 В· 10 1 В· 0,15 0,7 В· 1,1 = 1982 Н.
6) Візначаємо частоту Обертаном інструмента:
(14)
Отже об./хв.
Приймаємо n д = 1000об./хв.
7) Візначаємо Потужність необхідну на різання:
(15)
Отже кВт.
8) Візначаємо Основний годину:
9) p> хв.
2. Свердліті 4 відчини Г†5Н10. p> 1) Візначаємо глибино різання за формулою (9):
Отже мм.
2) Назначаємо подачу:
Sоб = 0,15 мм./об.
3) Розраховуємо ШВИДКІСТЬ різання за формулою (10):
де Cv = 7; y = 0,7; q = 0,4; m = 0,2; Т = 15. p> За формулою (11):
Kv = Kмv В· Kиv В· Klv
де Kмv - коефіцієнт на метал Який обробляється; Kмv = 0,83;
Kиv - коефіцієнт на ІНСТРУМЕНТАЛЬНИЙ материал; Kиv = 1;
Klv - коефіцієнт, что враховує глибино різання; Klv = 1;
Отже Kv = 0,83 В· 1 В· 1 = 0,83, ...
