енню
Після уважного вивчення комплекту документів технологічного процесу обробки деталі 42С 5700-2120/3 "Кришка", складеного технологами базового підприємства (ЗАТ "Саратовський авіаційний завод") залишилася безліч зауважень до його змістом, більшість з яких, втім, може бути результатом недостатньо уважного ставлення працівників заводу до оформлення документації.
Найсуттєвіші із зауважень стосуються базування заготовки в процесі обробки. Ні на одній з операцій ескіз не містить позначення повного комплекту технологічних баз, необхідних для позбавлення заготовки числа ступенів свободи, достатньої для здійснення обробки. А якщо й припустити які поверхні на цих операціях є базовими, то неодмінно виявляється, що протягом всього технологічного процесу в як баз використовуються необроблені поверхні (навіть на операціях чистової обробки).
Також є зауваження до кількості переходів при обробці отворів 4,5 і 10 (див. нумерацію в пункті вище). Так отвір 4 обробляється до 7-го квалітету лише за два переходи, як і отвори 5 і 10 до восьмого.
У зв'язку з цим доцільно змінити схему базування заготовки і на самому початку технологічного процесу обробити площину 3. У цьому випадку базування заготовки на подальших операціях видається цілком визначеним і забезпечує необхідну точність.
Отвори 4 і 5,10 необхідно обробляти в три переходу, тобто ввести додаткові переходи чистового розточування (4), чистового зенкеровання (10), а чистове розточування отвору 5 замінити зенкування і чистовим розгортанням і перевести його обробку на вертикально-свердлильний верстат з метою зробити її спільної з обробкою отвори 10, забезпечивши тим самим необхідну паралельність їх осей.
Т.к. базові поверхні в більшості операцій чітко не позначені, то говорити про дотримання або дотриманні принципів єдності і сталості баз не має сенсу, а в тому, що стосується вибору обладнання, нарікання викликає лише вертикально-свердлильний верстат 2А135, що має можливість обробляти отвори діаметром до 35мм, тоді як обробляються на ньому отвори діаметром не більше 17мм.
Техніко-економічне обгрунтування способу отримання заготовки.
Вибір заготовки є одним із дуже важливих питань проектування процесів виготовлення деталей. Від правильності вибору заготовок залежить число операцій або переходів, трудомісткість і, в підсумку, вартість виготовлення деталі в цілому. Обраний спосіб отримання заготовки в значній мірі зумовлює подальший процес механічної обробки. Якщо заготовка буде виготовлена досить точно, то механічна обробка може бути зведена до мінімального кількістю операцій, мінімальної трудомісткості і собівартістю.
Т.к., виходячи з форми даної деталі, для її виготовлення доцільно використовувати штамповану заготівлю, то в даному розділі дипломного проекту ми будемо порівнювати два способи отримання штамповок: на молотах і на кривошипних горячештамповочних пресах.
Маса готової деталі становить 0,28 кг, щільність алюмінієвого сплаву АК6 - 2,85 кг/см 3 .
Необхідно відзначити, що штампування на КГШП в два-три рази продуктивніше і забезпечує отримання припусків, менших на 0,1 ... 0,6 мм, порівняно зі штампуванням на молотах.
Після призначення припусків на оброблювані поверхні деталі, ми можемо визначити масу заготовки для кожного з порівнюваних випадків.
Як відомо, маса дорівнює добутку щільності на об'єм. Щільність нам відома, а обсяг знайдемо шляхом розбиття заготовки на елементарні обсяги, визначення значень цих обсягів і підсумовування отриманих результатів.
Після виконання цих операцій отримуємо: для штампування на КГШП:
V = 114,58 см 3 , для штампування на молотах: V = 119,4 см 3 .
Відповідно, в першому випадку маса заготовки дорівнює 0,326 кг, а в другому - 0,34 кг.
Коефіцієнт використання металу, який дорівнює відношенню маси деталі до маси заготовки, для штампування на КГШП дорівнює 0,86, а для штампування на молотах - 0,82.
Вартість заготовки визначимо за формулою:
Sзаг. = ((С/1000) Г— Q Г— Кт Г— Км Г— Кс Г— Кз Г— Кп) - (Q - q) Г— Сотх/1000, (4.1)
де С - вартість однієї тонни штамповок (С = 373р),
Q - маса заготовки,
Кт, Км, Кс, Кз, Кп - коефіцієнти, які залежать від класу точності, групи складності, маси, марки матеріалу і обсягу виробництва заготовок,
Сотх - вартість тонни відходів (Сотх = 270р).
Тоді, для штампування на КГШП:
Sзаг. = ((313/1000) Г— 0,326 Г— 1 Г— 5,94 Г— 1 Г— 1,85 Г— 1) - (0,326 - +0,28) Г— 270/1000 = 1,32 р. br/>
Для штампування на молотах:
Sзаг. = ((373/1000) Г— 0,34 Г— 1 Г— 5,94 Г— 1 Г— 1,85 Г— 1) - (0,34 - 0,28) Г— 270/1000 = 1,38 р.
Економічну ефективність визначимо за формулою:
Ез = (Sзаг1 - Sзаг2) N, (3.2)
де N - обсяг річного випуску.
Тоді:
Ез...
