ою ні економічної доцільності керамічного виробництва, ні вимогам замовника.
Практичне вирішення цих завдань реалізується в рамках таких розроблених технологій як - безперервний твердофазний синтез (НС) і швидкісні методи спікання (СКС).
Традиційні методи отримання порошків включають в себе операції
змішування вихідних оксидів, прожарювання при температурах, необхідних
для протікання твердофазного синтезу, і помелу отриманого спекла до досягнення потрібного ступеня дисперсності. При цьому послідовність реакцій при утворенні твердих розчинів істотно залежить від умов процесу і від вихідних матеріалів.
Для приготування порошків, з яких можна приготувати оптично прозору кераміку або спеціальну кераміку, чутливу до відхилення від стехіометрії складу і до включениям сторонніх фаз, застосовують різні методи, які можна розділити на три групи: а) отримання порошків з розчину, б) з парової фази, в) шляхом розкладання солей у твердій фазі.
Переваги методів з використанням розчинів полягає в можливості отримання майже будь-якого складу при високій точності контролю однорідності і рівномірного розподілу невеликих збільшень.
До цієї групи відносяться методи, що включають видалення розчинника шляхом випаровування, осадження твердої речовини з подальшим фільтруванням і без фільтрування, якщо осад «схоплює» при осадженні весь об'єм розчину, екстрагування розчинника з наступним фільтруванням, а в
деяких випадках, випалювання розчинника. Зазвичай для підтримки однорідності розчину його розпилюють на дрібні краплі і швидко висушують. Сушку розпиленням використовують для отримання порошків бета-оксиду алюмінію, феритів та ін. Застосовують також висушування в зрідженому шарі, розкладання розпорошеного розчину в гарячій печі, емульсійне висушування, сушку виморожуванням та ін Методами осадження з фільтруванням отримують, як правило, агреговані порошки.
До числа методів, заснованих на використанні парової фази, відносяться методи, пов'язані з випаровуванням і конденсацією, розкладанням в паровій фазі, реакціями в паровій фазі, реакціями між парою і твердим
речовиною. Розмір часток одержуваного порошку знаходиться в межах 2-200 нм і піддається регулюванню технологічними засобами.
Співосадження солей застосовують для виробництва м'яких і жорстких феритів. Однорідні порошки можуть бути отримані в результаті реакцій з використанням розплавлених солей, при цьому температура освіти, наприклад, марганцевого фериту знижується до 400-600 0 С, проте утворюється порошок спікається погано. Однорідність порошків, приготованих термічним розкладанням твердих розчинів спільно обложених солей, недостатня і при цьому методі важко регулювати концентрацію малих добавок. Більш однорідні і краще спекающиеся порошки, які утворюються при розкладанні комплексних сполук або металоорганічних сполук.
1.3.1 Отримання сульфіду цинку методом сублімації
Метод вакуумної сублімації припускає використання дрібнодисперсного порошку сульфіду цинку в якості вихідного матеріалу, що нагрівається в нижній частині замкнутого об'єму і конденсирующегося у вигляді монолітного матеріалу у верхній частині. На малюнку 5 пре...
