рофілю Ra=0,8 мкм призначено на:
- робочі поверхні зубів зубчастого колеса П.
-фаску 2,5 ± 0,1 х30 °, канавку 2,2 (замінено на Ra=0,4 мкм), [досягається при складанні].
торець зубчастого вінця П? 40.
поверхню для посадки кулькового підшипника? 30k6 (замінено на Ra=0,4 мкм див. п. 2.2.), [досягається при складанні].
поверхню для посадки вичавного підшипника зчеплення? 15f6 (замінено на Ra=0,4 мкм див. п. 2.2.), [досягається при складанні].
2) Середнє арифметичне відхилення профілю Ra=2,0 мкм. призначено на: - правий торець зубчастого колеса П.
поверхню делительного діаметра зубчастого вінця П.
) Середнє арифметичне відхилення профілю Ra=2,5 мкм.
- поверхні зубів на ділильному діаметрі зубчастого колеса Н.
4) Середнє арифметичне відхилення профілю Ra=0,25 мкм.
- поверхня вала виконує роль зовнішнього кільця підшипника (досягається при збірці).
6) Вимоги до геометрії зубчастих коліс:
Показники контакту зубів:
- похибка напрямки зуба F? (П)=0,028 мм (8 - 9 ступінь точності).
Показники бокового зазору:
- граничні відхилення розміру по кулькам М (П)=58,63 мм;
граничні відхилення розміру по роликах М (Н)=24,251 ... 24,303 мм;
відхилення нормальної товщини SN (П)=4,311 ... 4,353 мм;
допуск міжосьової відстані aw (П)=68 ± 0,02 мм.
Показники плавності роботи:
похибка профілю зуба Ff (П)=0,010 мм (8 - 9 ступені точності);
різниця сусідніх окружних кроків fu (П)=0,014 мм (6 - 7 ступінь точності).
Показники кінематичної точності:
допуск на радіальне биття зубчастого вінця Fr (П)=0,4 мм (8 - 9 ступінь точності);
допуск на радіальне биття зубчастого вінця Fr (Н)=0,2 мм (8 - 9 ступінь точності);
коливання розміру по кулькам FVM (Е)=0,07 мм;
коливання розміру по кулькам FVM (Ж)=0,03 мм;
накопичена похибка окружного кроку Fp (П)=0,040 мм (7 - 8 ступінь точності).
7) Інші технічні завдання:
Для деталі
- Розміри для комплексного прохідного профільного калібру.
Незазначені граничні відхилення по СТП 37.101.9677-88.
Розміри в дужках після складання по рис. 2105-1701026-01.
Впадина зуба П повинна бути виконана повним радіусом фрези.
Зняти фаску Р з гострого кута по всій висоті зуба. Непрітупленная кромка допускається не вище діаметра початку евольвенти - dl.
4. Аналіз креслення заготовки
4.1 Аналіз заданих технічних вимог креслення заготовки
Як заготовки для деталі використовується поковка, отримана методом гарячого об'ємного штампування. Застосування даного методу формоутворення заготовки забезпечує більший коефіцієнт використання матеріалу в порівнянні з іншими методами, а отже менший відхід металу в стружку.
Гаряча об'ємна штампування є одним з найбільш продуктивних способів отримання поковок. Одне з головних достоїнств гарячого об'ємного штампування полягає в тому, що вона дозволяє виготовляти високоякісні поковки високої точності і у великих кількостях.
