м процесу виготовлення взуття. Ескіз взуття ретельно аналізується з точки зору естетичних властивостей і технічних можливостей промисловості. Від ескізів переходять до макетування, так як тільки об'ємна форма дозволяє остаточно уточнити задум, його композиційне і конструктивне рішення, отримати чітке уявлення про модель.
Макет взуття, тобто зліпок колодки, можна створити за допомогою проклеєного тканини, пап'є-маше і лругих матеріалів. Сучасним методом є макетування по твердій оболонці, отриманої на вакуум-апараті з ПВХ плівки. Суть методу полягає в тому, що поверхня колодки обтягують що розігрівається на вакуум-апараті полімерною плівкою, яка при охолодженні утворює жорстку оболонку. Відпрацювання в макеті майбутньої моделі проводиться при оновременно вирішенні верху і низу. Ліплення низу виконується разом з верхом або окремо. Потім на макет наноситься всі конструктивні і декоративні строчки, лінії, фурнітура та ін Колір і фактура макета повинні імітувати ті матеріали, з яких передбачається шити модель.
Конструювання - це перенесення об'ємних деталей макета або ескізу взуття на плоску розгортку креслення, здійснюваний художником-конструктором [1]. шкіряний взуття моделювання асортимент
Дефектами неправильного моделювання можуть бути: невідповідність напрямку моди, невідповідність конструкції призначенням, невідповідність рекомендованих матеріалів і обробок для даної моделі. При неправильному конструюванні можуть виникнути такі дефекти як: невідповідність розмірів і повноти взуття, розбіжність деталей за формою і розмірами, неправильне розташування деталей, невірний облік властивостей рекомендованих матеріалів [1].
Підготовчі операції. Включають попередню добірку і обробку матеріалів, необхідних для виробництва взуття.
Розкрій матеріалів на деталі здійснюється, залежно від виду матеріалу, різними способами. Для вирубування деталей взуття на пресах використовуються спеціальні ножі закритого контуру - різаки. Штучні матеріали вирубують з настилів у кілька шарів, число яких залежить від матеріалу і потужності преса.
Крім пресів різної конструкції, може застосовуватися вирізання деталей за допомогою лазерного променя, віброножей, ножиць, аж до водо-і гідроструминних ризиків.
Більшість деталей перед скріпленням попередньо обробляють. При необхідності, коли деталь у взутті застосована в обрізку, зовнішні краї підфарбовують в тон лицьового покриття. Якщо деталь застосовують взагібку, то її краї утоняются, загинають і промазують клеєм. Утонение країв деталей взагібку повинно забезпечувати рівну поверхню, негрубі їх Настрачіваніе.
Каблуки при необхідності обтягують матеріалом верху. На певних деталях, залежно від виду та конструкції взуття, наносять маркування. Для художнього оформлення деталі верху, особливо з штучних шкір, піддають оздобленням.
Збірка і формування заготовок. Збірка заготовок може проводитися різними методами: зшиванням, склеюванням, зварюванням ТВЧ. Розроблено методи виготовлення заготовок зі штучних шкір на так званих силіконових матрицях. Негативні тверді матриці з силіконових каучуків відливаються при кімнатній температурі і дозволяють отримувати заготовки в плоскому вигляді з різною фактурою та імітацією швів.
Процес формування заготовок з ПВХ-па...
