дного контуру
Коефіцієнти зсуву і повинні відповідати умові: (При відсутності підрізання зубів.)
В
x 1 Ві x min 1 ; x 2 Ві x min 2
В
x min 1 і x min 2 визначаємо за формулою:
;
Найменший коефіцієнт зміщення за умовою відсутності підрізання зуба при заданих числах зубів:
;
;
Вибираємо коефіцієнти зсуву і з таблиці коефіцієнта зсуву для силових передач при вільному виборі міжосьової відстані (Z 1 = 10 ... 30, Z 2 ≤ 30): x 1 = 0.3; x 2 = 0; x ГҐ = x 1 + x 2 = 0,3.
3.2.2 Кут зачеплення
;
a w = 22.0616 0 = 22 0 4 '
В
3.2.3 Ділильні діаметри d 1 і d 2
d 1 = m * z 1 = 8 * 13 = 104 мм
d 2 = m * z 2 = 18 * 28 = 224 мм
3.2.8 Радіуси основних кіл
;
.
3.2.4 Ділильний міжосьова відстань передачі
В
3.2.5 Міжосьова відстань передачі
В
3.2.6 Коефіцієнт сприйманого зміщення
В
3.2.7 Коефіцієнт зрівняльного зміщення
В
3.2.8 Радіуси початкових кіл
В В
Перевірка обчислень:
a w = r w 1 + r w 2 = 52.72 + 113.56 = 166.28 (Мм)
Радіуси вершин зубів
В В
3.2.9 Радіуси западин
В В
Висота зубів коліс
В
h = R a1 - r f1 = r a2 - r f2 = 56,68 - 44,4 = 114,28 - 102 = 12,28 (мм)
Основний ділильний крок зубів
мм
Відносні товщини зубів на вершинах в межах норми.
Викреслює за отриманими даними евольвент зубчастого зачеплення в масштабі М 2,5: 1.
4. Синтез кулачкового механізму
4.1 Основні положення і визначення
кулачкова механізмом називається триланковий механізм, складений із стійки і двох рухомих ланок (кулачка і штовхача), пов'язаних між собою за допомогою вищої кінематичної пари. Механізм служить для відтворення заданого періодичного закону руху веденої ланки. Провідною ланкою в кулачковому механізмі є, як правило, кулачок, веденим ланкою штовхач.
Штовхач в кулачковому механізмі закінчується, як правило, обертається роликом, який стосується кулачка безпосередньо. Наявність ролика ніяк не позначається на законі руху штовхача. Призначення ролика - переклад тертя ковзання штовхача по кулачку, в тертя кочення ролика по поверхні кулачка. У підсумку отримуємо підвищення довговічності кулачкового механізму по зносу.
кулачком у кулачковому механізмі притаманні два профілі - дійсний (робочий) і теоретичний.
Дійсним профілем є профіль кулачка, з яким безпосередньо стикається ролик штовхача.
Теоретичний профіль - це крива, яку описує центр ролика штовхача при русі щодо кулачка.
Дійсний і теоретичний профілі кулачка є еквідистантними (рівновіддаленими один від одного) кривими.
У русі кулачкового механізму розрізняють в загальному випадку чотири етапи (фази):
1 етап - видалення штовхача, фазовий кут, 2 етап - далеке стояння штовхача, фазовий кут. Профіль кулачка на етапі далекого стояння є коло радіуса з центром на осі Про обертання кулачка.
3 етап - наближення штовхача, фазовий кут. 4 етап - ближнє стояння штовхача, фазовий кут.
Профіль кулачка на етапі ближнього стояння штовхача, є дугою кола радіуса, з центром на осі Про обертання кулачка. При цьому.
Відповідність між фазовими кутами в русі кулачка і переміщенням штовхача встановлюється, так званої, циклограми роботи кулачкового механізму.
В
4.2 Вихідні дані
хід штовхача, мм;
фазові кути кулачка, відповідні етапам видалення і наближення штовхача, градуси;
фазові кути кулачка, відповідні далекому та ближнього стояння штовхача, градуси;
Закони руху:
- при видаленні: трапецеїдальний
- при наближенні: параболічний симетричний
В
4.3 Розрахунок передавальних функцій вихідної ланки
В
Розрахуємо переміщення S i і аналог прискорення S i Вў за відповідними заданому закону формулами.
Фаза видалення:
