Кількість поверхонь з підвищеними вимогами до обробки менше 3.
, так як кількість видів механічної обробки понад 2.
потреба в спеціальних пристроях є.
відношення чистого маси деталі до маси заготовки одно 0,59.
, входить в 3 групу металів по оброблюваності.
Знайдемо комплексний показник технологічності деталі.
(11)
Даний показник технологічності деталі є незадовільним. Рекомендацій щодо поліпшення технологічності деталі немає, так як неможливо зменшити кількість оброблюваних поверхонь, видів механічної обробки і коефіцієнта використання матеріалу. Зміна способу заготівельної операції невиправдана, оскільки виготовлення прес-форми для лиття невиправдано таким малою кількістю виробів. [5]
. ВИБІР МЕТОДІВ ОБРОБКИ ПОВЕРХНІ ЗАГОТОВКИ
Розглянемо основні методи обробки поверхонь даної деталі. Так як деталь виготовляється з прокату, то оброблятися будуть всі поверхні. (Додаток Б)
Побудуємо графи оброблюваних поверхонь (додаток В). Технологічний процес - частина виробничого процесу, яка містить дії, по зміні і подальшому визначенню стану предмета виробництва.
Для виготовлення деталі «Корпус» розроблений технологічний процес. Операції технологічного процесу:
1. Заготівельна
2. Токарна
. Фрезерна
. Свердлувальна
. Різьбонарізна
. Слюсарна
. Промивання
. Контроль
. Очищення
Спочатку обробляється поверхню 1 (токарна операція). Також гострінням обробляються поверхні 2,3. Базування проводитиметься на частину прутка, оскільки використовується токарно-револьверний верстат. Відповідно до обраних методами обробки складаємо маршрутну карту, яка представлена ??у додатку. [6]
. ВИБІР СХЕМ БАЗУВАННЯ ЗАГОТОВКИ
Точність обробки залежить від правильного базування заготовки на металообробних верстатах в процесі їх обробки.
Базування - це надання заготівлі або виробу необхідного положення щодо вибору системи координат.
База - це поверхня, поєднання поверхонь, вісь, точка, що належать заготовці або виробу і використовувані для базування.
За призначенням бази бувають конструкторські, технологічні та вимірювальні.
Технологічними базами називають поверхні, які орієнтують деталь необхідним чином при установці її на верстаті або пристосуванні і при обробці.
Від правильного вибору баз залежить раціональність технологічного процесу. Бажано прагнути до поєднання баз, так як при цьому забезпечується більш точна обробка. Крім того, слід дотримуватися принципу сталості баз. Якщо можливо витримати постійні бази при виконанні різноманітних операцій, виходить раціональний, ефективний технологічний процес з мінімальними похибками. З урахуванням усього вищесказаного, в нашому випадку основні технологічні бази розташовуються таким чином:
. Для токарно-револьверної операції. Обробка поверхонь 1,2,3.
Малюнок 2 - Схема базування для токарно-револьверної операції.
Розглянемо схеми базування для фрезерної оп...
