ерації. Для фрезерної операції буде розроблено багатомісне пристосування. Базуватися заготівля буде на палець. Схема базування буде виглядати наступним чином.
Рисунок 3 - Схема базування для фрезерної операції.
Для свердлильної операції схема базування буде виглядати так:
Малюнок 4 - Схема базування для свердлильної операції.
. ВИБІР ЗАСОБІВ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ОСНАЩЕННЯ
.1 Вибір верстатів
Вибір моделі верстата визначається, перш за все, можливістю виготовлення на ньому деталей необхідних розмірів і форми, якості її поверхні. Певну модель верстата вибирають з таких міркувань: відповідності його основних розмірів габаритам оброблюваних деталей, які встановлюються за прийнятою схемою обробки; продуктивності - заданому типу виробництва; можливості роботи на оптимальних режимах різання; відповідності верстата необхідної потужності; можливості механізації та автоматизації виконуваної обробки; забезпечення найменшої собівартості обробки; можливості придбання верстата; необхідності використання наявних верстатів на реальному виробництві.
Для точіння поверхонь, свердління, зенкерування, розгортання внутрішнього отвору, підрізання торця, розточування виточки, точіння фасок, нарізуванні різьблення використовується токарно-револьверний верстат моделі 1341.
Для фрезерування 2 лисок використовуємо консольно-фрезерний верстат моделі 6Р10. Потужний привід головного руху і ретельно підібрані передавальні відносини забезпечують оптимальні режими обробки при різних умовах різання і повне використання можливостей ріжучого інструменту.
Для свердління 2 отворів використовуємо верстат настільно-свердлильний одношпіндельний моделі 2А135.
Технічні характеристики вищеперелічених верстатів наведені в додатку Г. [8,9,14]
6.2 Вибір різального інструменту
Важливим, при проектуванні технологічного процесу, є вибір різального інструменту, який забезпечує необхідну точність і частоту при обробці і підвищує продуктивність.
Для токарної операції буде використовуватися різець розточний 2141-0202 ГОСТ 18883-73 (матеріал ріжучої частини ВК8).
Для підрізання фаски використовується різець прохідний 2102-0073 ГОСТ 18877-73 (матеріал ріжучої частини ВК8).
Для точіння канавки використовується різець на канавку 2100-0360 з цехової заточуванням (матеріал ріжучої частини ВК8).
Для відрізання заготовки від прутка використовується різець відрізний 2130-0004 ГОСТ 18884-73 (матеріал ріжучої частини ВК8).
Для свердління внутрішнього наскрізного отвору використовується свердло 2300-0219 ГОСТ 10902-77.
Для калібрування внутрішньої різьби використовується мітчик М16-7Н 2620-1612.2 ГОСТ 3266-81.
Для зенкерування внутрішнього отвору використовується зенковки 2353-0108 ГОСТ 12489-71 (матеріал ріжучої частини швидкорізальна сталь марки Р6М5).
Для розгортання використовується розгортка 2373-0153 ГОСТ 10080-71.
Для фрезерування лисок використовується фреза кінцева 2220-0210 ГОСТ 17025-71. ...
