ті ініціатора полімеризації, антипірену, синергиста антипірену і регулятора росту ланцюга, суспендування форполимера у водному розчині стабілізатора- полівінілового спирту, остаточної полімеризації у присутності ініціатора полімеризації і регулятора росту ланцюга з введенням вспенівателя - изопентана, віджиму гранул на центрифузі, сушки гранул, розсівання і упаковки готового продукту. Процес форполімерізаціі і остаточної полімеризації стиролу здійснюється з використанням трикомпонентної суміші ініціаторів, що дозволяє інтенсифікувати процес з одночасним зниженням кількості використовуваного ініціатора в 7-8 разів і відповідним згладжуванням екзотермії процесу. При цьому компоненти ініціації суміші розрізняються температурними параметрами розкладання, що дозволяє м'яко підвищувати температуру реакційної суміші. Для цього на стадії форполімерізаціі завантажується ініціатор полімеризації - «Трігонокс - 141» 2,5 біс (2-етілгексаноіл-пероксі) - 2,5-діметілгексан і додатково вводиться ініціатор O, O-третаміл-O-(2-гексил)-монопероксікарбонат («Люперокс-таєк», «Трігонокс - 131). На стадії остаточної полімеризації завантажується ініціатор - третбутілпербензоат «Трігонокс-С». При цьому замість 17 кг перекису бензоїлу завантажується всього 2,2 кг «Трігонокса 141», що знижує сумарний витрата ініціатора на процес на 14,5-14,8 кг на цикл, що відбувається в реакторі місткістю 10 м3.
Впровадження пропонованої трикомпонентної суміші перекисних ініціаторів полімеризації дозволяє істотно змінити структуру одержуваного полімеру, забезпечуючи його економічно вигідну придатність як сировини для всього ряду пінопластів (марки 15, 25, 35, 50), отриманих з полістиролу для спінювання, виготовленого блочно-суспензійним методом, так і пінопластів типу «Піноплекс», одержуваних екструзійним методом. [9]
В даний час в хімії високомолекулярних сполук активно розвивається науковий напрямок, пов'язаний з контрольованим синтезом макромолекул в умовах радикального ініціювання.
В результаті проведення досліджень в даній області, [10] було запропоновано ряд оригінальних підходів проведення контрольованої радикальної полімеризації, в тому числі оборотне інгібування процесу отримання полімерів стабільними радикалами, а також металлсодержащими сполуками. Однак, переважна більшість робіт по контрольованому синтезу макромолекул присвячене питанням блокової полімеризації вінілових мономерів, у тому числі стиролу, метилметакрилату, бутилметакрилата і деяких ефірів акрилової кислоти.
Особливості контрольованої водно-дисперсійної полімеризації вивчені значно менше, ніж блоковою. У ряді робіт для реалізації < механізму контрольованої 'полімеризації у водних середовищах були використані підходи, апробовані для блокової полімеризації. У результаті досліджень встановлено, що в більшості вивчених систем закономірності контрольованої блокової полімеризації можна перенести з деякими обмеженнями на дисперсійні процеси. Однак перспективи напівпромислового впровадження зазначених підходів обмежені головним недоліком подібних процесів - високими температурами проведення синтезу полімерів (120-140 ° С), в той час як у промисловості, як правило, використовують температури 50-70 ° С. Збільшення температури до 100 ° С і вище в умовах емульсійної полімеризації неминуче викликає кипіння діспесіонной середовища - води і неприпустимо з технологічної точки зору. Для запобігання цього небажаного явища полімеризацію необхідно проводити при підвищеном...
