С, шлаки володіють низькою активністю. Грануляція при температурі розплаву 1420-1460 ° С різко підвищує активність, а подальше підвищення її до 1600 ° С знову викликає деяке зниження активності. Вважають, що найбільш активними є шлаки, в склоподібної фазі яких вже почалися процеси кристалізації. У цей період структура склоподібної фази перебудовується; решітка скла вже порушена, а нова фаза ще належно не сформувалася, тобто шлак перебуває ніби в «бесструктурном» стані. Для кожного шлаку залежно від його хімічного складу і способу грануляції існує оптимальна температура розплаву.
На металургійних заводах в даний час застосовують мокрий спосіб грануляції в басейнах і напівсухий спосіб грануляції на барабанних, гідроударних або гідрожелобних установках. На більшості заводів працюють установки Позадоменна грануляції, тобто до них шлак від домни підвозять в шлаковозних ковшах. При цьому він встигає охолонути до 1200-1350 ° С.
Мокрий спосіб грануляції Шлаки з ковшів виливається в басейни місткістю до 800 м3, де відбувається різке охолодження розплавленої струменя водою. На 1 т шлаку при цьому витрачається 2-2,5 м3 води. Дивацтва установки для грануляції відрізняються великою продуктивністю, невисокими капітальними вкладеннями і обслуговуються невеликою кількістю робітників.
Мокрому способу грануляції притаманні серйозні недоліки: одержувані шлаки мають високу вологість (20; - 30%), тому при їх перевезенні збільшується непродуктивна завантаження вагонів; необхідні підвищені витрати теплоти на сушку шлаку (до 80 кг умовного палива на 1 т сухого шлаку); в зимових умовах внаслідок високої вологості шлаки в вагонах, бункерах та на відкритих складах можуть змерзатися, що викликає труднощі в роботі, простої вагонів і великі витрати праці на їх розвантаження.
Гідрожелобний напівсухий спосіб грануляції отримав значно більшого поширення, при якому шлак з приймальні ванни подають в похилий грануляційний жолоб довжиною до 10 м, до верху якого підводиться вода під тиском 0,8-1,0 МПа. Щоб отримати сильні струмені води, використовують спеціальні сопла або труби зі щілинними отворами. Розплав підхоплюється потужними струменями води, розбивається ними на гранули і потрапляє на приймальний майданчик. При цьому способі грануляції відсутня нітеобразованіе. Вологість шлаку становить 4-12%.
Установка прідоменной грануляції шлак безпосередньо з домни по шлакових жолобу надходить у грануляційний жолоб, куди через спеціальну многосопловую надсадку подають воду під тиском 0,7-0,8 МПа. З жолоба гранульований шлак виноситься водою в пульпопріемнік, звідки пульпонасосом перекачується по трубопроводах на склад. Вологість шлаку становить 8-12%.
Для зниження кількості води застосовують водоповітряних грануляцію. Для цього до гидрожелоб через сопло вентилятором високого тиску подають повітря. Витрата води на таких установках близько 1,5 м3 на 1 т шлаку; вологість гранульованого шлаку 5-7%.
Спосіб грануляції впливає і на активність шлаку. Шлаки мокрій і напівсухий грануляції більш активні, ніж шлаки сухий грануляції. Від способу грануляції залежить і такий важливий технологічний показник, як размаливаемость. Так, шлаки мокрій грануляції, що мають меншу об'ємну масу, розмелюються краще, ніж шлаки напівсухий грануляції, а шлаки прідоменной грануляції - краще, ніж Позадоменна.
Гранульовані доменні шлаки використовують: для виготовлення змішаних гідравлічних в'яжучих речовин-...
