ify"> 1.4 Аналіз технологічності вироби
Під технологічністю конструкції деталі розуміється сукупність властивостей, які проявляються у можливості оптимальних витрат праці, коштів, матеріалів і часу при технічній підготовці виробництва, виготовлення, експлуатації та ремонту і забезпеченні технологічності складальної одиниці, до складу якої входить дана деталь .
Розрахунок показників технологічності:
1.4.1 Коефіцієнт використання матеріалу
де М дет - маса готової деталі, М загот - маса заготовки.
1.4.2 Коефіцієнт точності обробки
Де:
- середній квалітет обробки,
А - квалітет обробки;
- кількість поверхонь, оброблених з цього квалитету.
1.4.3 Коефіцієнт застосування типових технологічних процесів
Де:
- число типових технологічних операцій;
- число всіх технологічних операцій;
У технологічному процесі виробництва робочої лопатки використовуються дві типові технологічні операції - глибинне шліфування та полірування.
Як видно з показників технологічності, лопатка турбіни є високо технологічною деталлю завдяки застосуванню беспріпускного лиття, і, отже, виключенню з технологічного процесу механічної обробки пера і підвищенню коефіцієнта використання матеріалу. Також технологічність підвищується за рахунок застосування процесу глибинного шліфування, яке замінило операції фрезерування і шліфування хвостовика лопатки.
1.5 Глибинне шліфування деталей з жароміцних сплавів
У даному розділі широко розглянуто процес глибинного шліфування для обробки деталей з жароміцних сплавів, який і є турбінна лопатка. Впровадження даного типу обробки дозволило підвищити продуктивність техпроцесу виробництва лопатки. Глибинне шліфування є основною операцією в даному ТП. У розділі розглянуто історія впровадження глибинного шліфування, теорія процесу, різні способи обробки, види обладнання для глибинного шліфування, шліфувальна головка
Історія розвитку процесу впровадження глибинного шліфування почався на початку 70-х років, коли бурхливий нарощування обсягів випуску високоресурсних авіаційних двигунів змусило світових виробників у галузі авиадвигателестроения шукати шляхи вирішення проблеми підвищення продуктивності та якості обробки особливо відповідальних високонавантажених деталей турбіни , де питання оброблюваності забезпечення ресурсу стояли особливо гостро.
Ефективне вирішення, цих завдань не забезпечувалося використанням традиційних методів механічної обробки, оскільки форсування режимів обробки при виготовленні деталей з жароміцних сплавів обмежується низькою стійкістю ріжучого інструменту і погіршенням якості поверхневого шару деталей.
Ідея продуктивного знімання матеріалу абразивними колами завжди привертала увагу фахівців, так як відомо, що абразивні матеріали перевершують за твердістю всі відомі сталі і сплави. Були і окремі приклади вирішення цього завдання. Такими прикладами може служити вулканітова р...
