. Процес дублювання залежить також від виду матеріалу, клею, типу обладнання і т.д. Деякі зарубіжні фірми вважають одним з основних пара-метрів склеювання температуру текучості клейового речовини. При дуже високій температурі клейове речовина розтікається, в результаті чого знижується міцність і збільшується жорсткість клейового з'єднання. Крім того, клей може проникнути через прокладку або тканину. При низькій температурі клей недостатньо розплавляється і міцність клейового з'єднання невисока. Найбільший вплив надають температура, час пресування і тиск. Із збільшенням температури час пресування скорочується. Час нагріву клейового речовини до температури плинності в значній мірі залежить від вологості матеріалу. Чим менше вологість матеріалу, тим швидше він прогрівається.
Для забезпечення міцного, еластичного з'єднання необхідно точно вибрати оптимальний тиск пресування. При малих тисках міцність склеювання невисока. У процесі носіння і особливо при хімічній чистці міцність різко знижується. Водночас високе 68 тиск негативно позначається на структурі тканини і зовнішньому вигляді лицьової поверхні. Одним із шляхів усунення цього недоліку є спосіб, при якому тканина верху складають лицьовою стороною всередину, а зверху і знизу розташовують прокладки з клейовим покриттям (так званий спосіб «сендвіч»). Основний недолік цього способу - відсутність орієнтувальних пристроїв при розташуванні деталей прокладок, які можуть зміщуватися. Для виявлення оптимальних параметрів дублювання необхідно врахувати температурні характеристики з'єднуються матеріалів: температуру склування, теплостійкості, термофіксації, а також температуру текучості нанесеного клею. Якщо дублюють матеріали зі змішаних волокон, то параметри встановлюють по тому виду волокон, температура теплостійкості якого менше. Температурні характеристики волокон наведені в табл.3
Табл.3
Табл.4
. Зварювання ультразвуком
Зварювання ультразвуком утворює шви різних контурів, аналогічних одержуваних на сточуємо швейних машинах. Процес зварювання грунтується на виділенні тепла безпосередньо в матеріалі при деформації його з великою частотою (20 кГц), тому зварювання ультразвуком може бути використана при обробці виробів з усіх термопластичних матеріалів.
Застосування ультразвукового зварювання пов'язано з перетворенням електричної енергії в механічну, яка толь-ко в зоні зварювання перетворюється в тепло, необхідний для її виконання, при цьому з'єднання матеріалів отримують міцним, виключається можливість зварювання матеріалів із забрудненими поверхнями, оскільки відсутня нагрівання зовнішньої поверхні матеріалу. Крім того, застосовується устаткування вимагає захисного екрана і не має частин, що нагріваються, забезпечує безпеку в роботі. Ультразвукове зварювання дає міцний і еластичний шов, довговічність отриманого сполуки, при цьому з'єднані деталі можуть мати різні розміри і форму. Все це робить ультразвукової спосіб зварювання термопластичних матеріалів найбільш універсальним при виготовленні виробів. Процес ультразвукового зварювання синтетичних матеріалів характеризується основними параметрами: частотою, амплітудою і часом впливу коливань (часом зварювання), зварювальним зусиллям, фіксованим зазором. Частота коливань, застосовувана в даний час для ультразвукового зварювання матеріалів, дорів...
