. Болти взаємного сполучення балок розміщуються в нижній зоні, що дозволяє вважати його шарнірним, так як допускається деякий поворот опорного перерізу балок за рахунок податливості болтового з'єднання (рис.8).
.9 Проектування монтажного стику головної балки
З умови перевезення (обмеження маси і габаритів) балка розчленовується на однакові відправні елементи (марки). У розрізної балці монтажний стик виконується в одному перерізі (універсальний стик) і частіше розташовується в середині прольоту, де Mmax і відповідно максимальні нормальні напруження? близькі до розрахункового опору основного металу Ry (мал. 9).
3.9.1 Монтажний стик на зварюванні
Рис. 9. Монтажний стик головної балки на зварюванні
Стик елементів балки здійснюється стиковими швами.
Розрахункові опори зварних з'єднань для будь-якого виду зварювання приймаються: при стисканні з'єднання незалежно від методів контролю якості швів Rwy=Ry; при розтягуванні і вигині з фізичним контролем якості швів - Rwy=Ry, неперевіреного фізичними методами контролю Rwy=0,85 Ry.
На монтажі фізичні способи контролю утруднені, тому розрахунок розтягнутого стикового з'єднання проводиться за його зниженого розрахункового опору. Стиснутий верхній пояс і стінка з'єднуються прямим швом, розтягнутий пояс - косим швом для збільшення довжини шва, так як дійсне напруга в поясі? перевищує Rwy. Для забезпечення рівноміцності зварного стику і основного перерізу нижнього поясу достатній скіс з нахилом різу 2:1.
Для забезпечення якісного з'єднання при ручному зварюванні, зварюючи елементи товщиною більше 8 ... 10 мм, проводиться V-подібна оброблення крайок, початок і кінець шва виводяться на спеціальні технологічні планки.
Для зменшення зварювальних напруг дотримується певний порядок зварювання (на рис.21 показаний цифрами): спочатку зварюються поперечні стикові шви стінки і поясів, що мають найбільшу усадку, останніми заварюються кутовими швами, що мають невелику поздовжню усадку, ділянки довжиною по 500 мм, залишені незасвідченою на заводі. Це дозволяє при монтажі поєднати торці зварюваних елементів відправних марок, що мають відхилення в розмірах в межах технологічних допусків, і дає можливість поясним листам кілька витягнутися при усадці поперечних швів. Для ручного зварювання монтажних стиків застосовуються електроди з індексом А (Е42А), що забезпечують підвищену пластичність наплавленого металу.
.9.2 Монтажний стик на високоміцних болтах
Монтажні стики на високоміцних болтах виконуються з накладками (по три на кожному поясі і по дві на стінці рис.10).
Зусилля з одного елемента на інший передається за рахунок сил тертя, що виникають між дотичними площинами, стягнутими високоміцними болтами. Площі перерізу накладок повинні бути не менше площі перерізу перекривається ними елемента. Рекомендовані до застосування в конструкціях середньої потужності високоміцні болти і їх площі перетину наведені в табл.9. Приймаємо болти db=16 мм.
Діаметр отвору d під болт робиться на 2 ... 3 мм більше db. Призначаємо отвір d=18 мм. Мінімальна відстань між центрами болтів (крок болтів) аmin в розрахункових з'єднаннях визначається умовами міцності основного металу, приймається в будь-якому напрямку рівним amin=2,5 d=2,5 · 18=45 мм.
Таблиця 9. Площі перерізу болтів
db, мм16202430Ab, см22, 013,144,527,06 Abn, см2 ...
