align="justify"> Изотермическая витримка 6 годин (при 70-80 0 С);
Час охолодження 3 години.
Режим узятий згідно додатку 3 (ГОСТ 23444-79).
Знімання з поста термообробки і кантування.
Форма крокви, знімається кришка і карабін, і подається до місця для кантування. Робочі переводять форму в горизонтальне положення в підвішеному стані. Знімати труби з пропарювання можна після попереднього відключення пари і з дозволу лабораторії.
Подача форми на пост збирання-распалубки.
Форма укладається на лаги і розклинюється дерев'яними клинами. Пневмогайковерти разбалчіваются торці і знімаються, а потім форма по роз'єму з обох сторін. Знімаються дерев'яні клини, форма повертається на 90 0 і за допомогою воротком відділяється одна півформа від стійки. Потім стійка повертається на 90 0 (у бік відкритої її частини) і так само, як і перша, відділяється другий півформа. На пост збирання-распалубки слід подавати не більше однієї форми.
. Внутрішньозаводське транспортування, складування і зберігання
Кількість бетонної суміші, подовать у форму, визначають за вказаною в проекті обсягом бетону в стійці, збільшеному на кількість шламу, що відходить при центрифугировании. Це збільшення складає в середньому 4 - 5% проектного обсягу і уточнюється при виготовленні дослідних стійок при підборі складу бетону, а також при зміні якості матеріалів (цементу і заповнювачів) виміром кількості шламу, що відійшов при центрифугировании, і товщини стінки стійки. У бункер бетонороздавач необхідно завантажувати кількість бетонної суміші, що вимагається для виготовлення тільки однієї стійки.
Загальна тривалість циклу від моменту приготування першого замісу бетонної суміші, що йде на виготовлення стійки, до початку центрифугування не повинна перевищувати терміну початку схоплювання цементу, визначеного за ГОСТ 310.3-76 <# «justify"> Штабель по висоті повинен мати не більше 5 рядів стійок.
Стійки в штабелях мають бути укладені на дерев'яні прокладки, розташовані одна над іншою по вертикалі на відстані від кінців стійки, рівному 0,2 довжини стійки.
Товщина прокладок повинна бути не менше 40 мм, ширина - не менше 100 мм. На кінцях прокладок повинні бути обмежувальні бруски, що перешкоджають скачуванню стояків.
Для забезпечення безпечної роботи обслуговуючого персоналу при складуванні стійок і навантаженні, ширина проходів між штабелями повинна бути не менше 1,0 м, а відстань між торцями стійок двох сусідніх штабелів - не менше 0,5 м.
Внутрицеховая транспортування стійок виробляється краном за допомогою траверс зі строповкой їх у двох точках на відстані 0,2 довжини стійки від кінців.
Стійки до місця складування вивозять на візках, конструкція яких повинна забезпечувати плавність перевезення і виключати різкі поштовхи і удари.
8. Контроль технологічного процесу
Стійки повинні бути прийняті технічним контролем підприємства-виробника.
Результати приймального контролю та випробувань повинні бути записані в журналах ВТК, або заводської лабораторії.
Приймання стійок повинна проводитися партіями. До складу...
