ильної води котлів ВД14. Система дренажних емкостей.Предназначени для зливу системи при зупинках: - Аміновен розчину - кислої води - углеводородов.15. Вузол збору парового конденсату НД.Предназначен для збору та виведення з установки парового конденсату.
Також є допоміжні матеріали:
· Каталізатор Клауса Al2O3 (алюмооксидного)
· Каталізатор Клауса TiO2 (тітанооксідний)
· Каталізатор БСР (кобальтмолібденовий на основі оксиду алюмінію)
· Керамічні кулі
· Розчин лугу (20%-ий)
· Тринатрійфосфат
· МДЕА (Метилдіетаноламін) 100%
· Інгібітор корозії
· Поліпропілен або паперові мішки для розфасовки по 50 кг
· Поліетилен для упаковки 50 кг мішків в польоти за 16 шт.
· Біг-беги (поліетиленові м'які ткані)
· Піддони.
.3 Технологія виробництва
.3.1 Процес виробництва сірки по методу Клауса
Процес виробництва сірки по методу Клауса є найбільш перспективним в технологічному, екологічному та економічному аспектах процесах отримання сірки з кислих газів при очищенні природних і попутних газів, а також газів нафтохімічних виробництв. Висока конкуренція на світовому ринку сірки висуває ще одну важливу задачу - підвищення її якості. [7].
Техніко-економічні показники процесів виробництва сірки, їх екологічні характеристики, а також якість сірки не задовольняють сучасним вимогам ринку сірки. Незважаючи на те, що промислове впровадження процесу Клауса бере початок в 50-х роках минулого століття, залишилися невирішеними багато питань цього процесу: основні наукові розробки ведуться в області підвищення глибини вилучення сірки з газу і якості товарної сірки, зниження шкідливих викидів у навколишнє середовище. Основним джерелом забруднення атмосферного повітря на нафтопереробному заводі є установки Клауса, від яких в атмосферу надходить понад 95% загального викиду забруднюючих речовин нафтопереробного заводу, з них S02 - 55%. Тому вдосконалення процесу Клауса в цих напрямках є актуальним напрямком в газо-та нафтопереробної промисловості . [7].
У даній роботі я розглядаю прямоточний процес Клауса (полум'яний спосіб), який застосовують при об'ємних частках сірководню в кислих газах вище 50% і вуглеводнів менше 2%. При цьому весь кислий газ подається на спалювання в піч-реактор термічної ступені установки Клауса, виконаний в одному корпусі з котлом-утилізатором. У топці печі-реактора температура досягає 1100-1300 ° С і вихід сірки до 70%. Подальше перетворення сірководню в сірку здійснюється в два-три ступені на каталізаторах при температурі 220-260 ° С. Після кожного ступеня пари утворилася сірки конденсуються в поверхневих конденсаторах. Тепло, що виділяється при горінні сірководню і конденсації парів сірки, використовується для отримання пари високого і низького тиску. Вихід сірки в цьому процесі досягає 96-97% [7].
На рис.3 представлена ??схема установки Клауса. . [7].
Малюнок 2.Схема установки Клауса-кислий газ; II - повітря; III - пар високого тиску; IV, V - продукти реакції; VI - відходять гази; VII ...
