ий стовбур з конвеєрним підйомом, пройдений з поверхні, може бути прямолінійним і ламаним.
Розтин прямолінійними похилими стовбурами з поверхні доцільно і отримало найбільше практичне застосування при підземній розробці.
Здобута рудна маса з очисних блоків Електровозне засобами транспортується до рудоспускам, розвантажується в них і перепускається на нижній (концентраційний) горизонт в дробильну установку, з якої за допомогою пластинчастого живильника надходить на стрічковий конвеєр.
Конвеєрний підйом порівняно з скіповим підйомом має такі переваги: ​​
практично необмежена продуктивність підйому при будь-якій глибині розробки (до 30 млн. т руди на рік);
можливість виключення рейкового транспорту та застосування повної конвейєризації та автоматизації транспортування і підйому видобутої рудної маси у разі розташування дробильних установок в безпосередній близькості від працюючих блоків і доставки до них недробленої руди за допомогою конвеєрів КСЛ або самохідного обладнання;
спуск в шахту і підйом на поверхню людей можливі за конвеєрним стовбуру без застосування підйомного обладнання в разі виникнення аварії в шахті;
огляд і ремонт конвеєрних установок у відомих межах, передбачених правилами безпеки, місцями без припинення видачі корисної копалини.
стрічкові конвеєрні установки працюють безперервно і вимагають близько 80% встановленої потужності підйомних машин у вертикальних стволах;
спрощується поверхневий комплекс шахти у зв'язку з відсутністю металевих і баштових копрів і будівель підйомних машин.
Недоліки похилих стволів з конвеєрним підйомом полягають у наступному:
збільшена (в 3-4 рази) довжина похилого стовбура в порівнянні з вертикальним,
підвищення коефіцієнта аеродинамічного опору на 30-40% в порівнянні з вертикальними стволами і неможливість використання похилих конвеєрних стовбурів для загальношахтного провітрювання на увазі необхідності монтажу більш потужних загальношахтних вентиляційних установок і обмеженої швидкості руху повітряного потоку (не більше 4,0 м/сек ) щоб уникнути взметиванія пилу з конвеєрної стрічки і попадання в шахту запиленого повітря;
необхідність у підземних приводних станціях (пунктах перевантаження корисної копалини з конвеєра на конвеєр), що вимагають значного обсягу камер і збільшення витрат на проходку стовбура;
потрібне ретельне спостереження за потоком руди на живильнику щоб уникнути надходження на конвеєр металевих предметів і можливість серйозних ушкоджень конвеєра при недоглядах;
необхідність перед надходженням рудної маси на конвеєр в підземних дробильних установках, в той час як при скиповом підйомі і м'якою руді можна обійтися і без дробильних установок.
З урахуванням викладених достоїнств і недоліків похилі стовбури з конвеєрним підйомом доцільно застосовувати в таких умовах:
при проектуванні дуже великих шахт з продуктивністю 6-8 млн. т руди на рік і більше, в той час як при скиповом підйомі було б потрібно мати два або кілька рудопідіймальних стовбурів;
при необхідності централізованого підйому видобутої рудної маси з декількох об'єднаних шахт, у сумі мають дуже велику продуктивність;
При застосуванні похилих конвеєрних стовбурів для подачі свіжого повітря в шахту проводять вертикальні клітьового стовбуру, призначені одночасно для спуску і підйому людей, доставки матеріалів і устаткування. Видача відпрацьованого шахтного повітря може здійснюватися по похилому конвеєрному стовбурі або по другому вертикальному повітроподавального стовбура, [6]. br/>
3.2.4 Обгрунтування способу підготовки відкатних горизонтів і розрахунок питомої обсягу розкривних та підготовчих виробок
На сучасному етапі розвитку техніки і технології при розробці потужних крутопадающих рудних покладів широке практичне застосування одержала ортов-штрекового підготовка відкатувального горизонту з Електровозне транспортом, її і приймаємо на даному родовищі.
Для поліпшення технології випуску доставки і транспортування добутої рудної маси застосовуємо в орто-заїздах дільничні комплекси підземного дроблення, [6].
Залежно від конфігурації рудної поклади та обраної технологи ведення очисних робіт видобута руда на відкатних виробках надходить зосереджено. Воно має місце в навантажувальним пункті горизонту з капітального рудоспусків, в точках перетину пластів або рудних тіл з відкаточним квершлагом, а також при значних відстані між завантажувальними пунктами з очисного простору на відкатних штреках. p align="justify"> Горизонтальні гірничі виробки проводимо прямокутної форми, їх гідності: більш повне використання поперечного перерізу в порівнянні з іншими формами. Форму поперечного перерізу гірничої виробки вибираємо з урахуванням фізико-механічних властивостей порід, величини і напрям гірського тиску, мате...
